[发明专利]一种煤热解提质方法

权利要求书

1.一种煤热解提质方法，包括以下步骤：

(a)将粒度≤30mm的原料煤送入回转干燥器中，使其与热烟道气并 流接触、直接换热；与此同时，所述原料煤在回转干燥器中与来自热解 器的热半焦间接换热，从而实现原料煤的干燥；

(b)干燥后的原料煤与来自加热回转窑的高温半焦混合后送入热解 器中，所述原料煤与高温半焦直接换热并发生热解，生成热半焦、焦油 蒸汽和煤气，最终热解温度为500℃-700℃；

(c)热解所生成的热半焦一部分送至加热回转窑进行升温处理，其余 的热半焦送至回转干燥器用于与原料煤间接换热，经回转干燥器冷却后 的半焦作为产品排出。

2.根据权利要求1所述的煤热解提质方法，其特征在于：该方法进 一步包括以下步骤：

(d)将步骤(b)所生成的焦油蒸汽和煤气的混合气体送入组合除尘装 置中进行除尘，且控制除尘温度，使煤气中的焦油蒸汽不冷凝；

(e)将除尘后的焦油蒸汽和煤气的混合气体送入煤气净化装置中进 行净化，以回收焦油。

3.根据权利要求2所述的煤热解提质方法，其特征在于：该方法进 一步包括以下步骤：

(f)净化后的煤气送至燃烧器进行燃烧，所生成的高温气体作为半焦 加热回转窑的热源；在加热回转窑中，来自热解器的热半焦与所述高温 气体逆流接触、直接换热，所生成的高温半焦的温度为700℃-900℃。

4.根据权利要求3所述的煤热解提质方法，其特征在于：经过所述 步骤(a)，原料煤被加热至110℃-150℃，原料煤中的水分降至2％-6％， 所述半焦被冷却至180℃-300℃。

5.根据权利要求4所述的煤热解提质方法，其特征在于：所述原料 煤被加热至110℃-130℃，原料煤中的水分降至2％-4％，半焦被冷却至 180℃-220℃。

6.根据权利要求4或5所述的煤热解提质方法，其特征在于：在所 述步骤(b)中，所述干燥后的原料煤与高温半焦按照重量比为1∶2-8的 比例进行混合。

7.根据权利要求6所述的煤热解提质方法，其特征在于：所述干燥 后的原料煤与高温半焦按重量比1∶3-7的比例进行混合。

8.根据权利要求7所述的煤热解提质方法，其特征在于：所述干燥 后的原料煤与高温半焦按重量比1∶4-6的比例进行混合。

9.根据权利要求6所述的煤热解提质方法，其特征在于：所述最终 热解温度为550℃-650℃。

10.根据权利要求9所述的煤热解提质方法，其特征在于：所述最 终热解温度为590℃-610℃。

11.根据权利要求9或10所述的煤热解提质方法，其特征在于：在 所述步骤(c)中，步骤(b)所生成的热半焦的60重量％-90重量％送至加热 回转窑进行升温处理，而其余的热半焦送至回转干燥器用于与原料煤间 接换热。

12.根据权利要求11所述的煤热解提质方法，其特征在于：步骤(b) 所生成的热半焦的65重量％-85重量％送至加热回转窑进行升温处理， 而其余的热半焦送至回转干燥器用于与原料煤间接换热。

13.根据权利要求11所述的煤热解提质方法，其特征在于：所述组 合除尘装置主要由旋风除尘器和过滤除尘器组成；其中，所述旋风除尘 器为单级或两级串联，所述过滤除尘器包括一壳体，所述壳体内设有热 半焦床层，所述壳体设有煤气入口和煤气出口以及热半焦入口和热半焦 出口；所述旋风除尘器的出口与所述过滤除尘器入口相连通，且在除尘 过程中，所述组合除尘装置控制在使焦油蒸汽不冷凝的热态环境中。

14.根据权利要求13所述的煤热解提质方法，其特征在于：所述煤 气净化装置主要由喷洒弯管和横管冷却器组成；所述含煤气和焦油蒸汽 的混合气体先经由喷洒弯管中喷出的喷洒液喷淋冷激，冷激后所得饱和 煤气再经横管冷却器进行冷却。