[发明专利]一种高含酸原油的常减压蒸馏设备及常减压蒸馏方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种常减压蒸馏设备，尤其是关于一种高含酸原油的常减 压蒸馏设备及常减压蒸馏方法。

背景技术

常减压蒸馏是原油加工中常用的方法，通常是原油加工中的第一道工 序，它利用蒸馏的原理将原油分离成各种不同沸点的馏分，得到各种油品和 下游加工单元的原料。常减压蒸馏设备设计和操作的好坏，对炼油厂的产品 质量、收率以及对原油的有效利用都有很大影响。

图1示出了原油常减压蒸馏的常规工艺流程和设备结构示意图。如图1 所示，常减压蒸馏设备一般包括依次连接的电脱盐罐1、闪蒸塔2、常压加 热炉3、常压塔4、常压汽提塔5、减压加热炉6、减压塔7、减压汽提塔8、 与常压塔和减压塔塔顶连接的塔顶回流罐以及换热器、空冷器和水冷器，这 些设备之间一般通过管线连接。

还如图1所示，常减压蒸馏时，原油先进入常减压蒸馏设备中的电脱盐 罐1进行脱盐和脱水，脱盐脱水后的原油进入闪蒸塔2，在闪蒸塔2内将原 油在换热升温过程中已经气化的轻质油及时蒸出，蒸出气化的轻质油后的原 油进入常压炉进行加热，加热至常压蒸馏所需的温度后通过常压转油线进入 常压塔进行常压蒸馏，常压塔引出3-4条侧线，生产汽油、溶剂油、煤油(或 喷气燃料)、轻柴油、重柴油，这些馏分油随后进入常压汽提塔进行汽提， 以调整各侧线产品的闪点和馏程范围，分别得到相应的常压侧线油，从塔底 采出的常压渣油则通过常压转油线进入减压加热炉6进行加热，之后通过减 压转油线进入减压塔7进行减压蒸馏，减压塔设3-4条侧线，从侧线分别采 出相应的馏分油，例如为4条侧线时，大庆原油减压蒸馏时分别从侧线抽出 馏程为130-149℃、268-279℃、332-340℃和359-361℃的馏分油，这些馏分 油随后进入减压汽提塔进行汽提，分别得到例如用于生产柴油的减压一线 油、用作加氢裂化原料的减压二线油、用作加氢裂化原料和催化裂化原料的 减压三线油和用作催化裂化原料的减压四线油，从塔底采出的减压渣油则可 通过减压转油线进入焦化装置或作为催化裂化装置的掺炼原料。

上述常减压蒸馏设备一般采用碳素钢制成，这样的常减压蒸馏设备对于 常规酸度的原油的加工一般都能满足要求，但是，当使用这样的设备加工高 含酸原油，例如蓬莱高酸原油时，不能满足抗腐蚀的要求，设备使用寿命低， 产品质量因设备腐蚀而受到影响，增加了后续处理的成本。因此，有必要提 供一种适用于高含酸原油加工的常减压蒸馏设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于高含酸原油的常减压蒸馏设备和常 减压蒸馏方法。

本发明人研究发现，当进行高含酸原油的常减压加工时，在常减压蒸馏 设备的某些部位腐蚀程度较为严重，而在其他一些部位则腐蚀程度较轻或者 与常规的低含酸原油的腐蚀程度相当。因此，根据高含酸原油在常减压蒸馏 设备各部位的腐蚀情况，可以通过在不同部位选择具有不同抗腐蚀性的材料 (高腐蚀部位选择高抗腐蚀性材料，低腐蚀部位选择低抗腐蚀性材料或常规 材料)，能够达到既满足生产工艺和设备寿命的要求，又能降低设备成本的 目的。

据此，本发明提供了一种高含酸原油的常减压蒸馏设备，该设备包括常 压塔、对常压塔供热的常压炉、减压塔和对减压塔供热的减压炉，所述常压 塔包括塔体、塔盘和填料，所述常压塔的塔盘的层数为40以上，其中，所 述常压塔的在第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、 316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种与碳素钢的金属复 合材料，塔盘的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和 SAF2304中的一种或几种；所述常压塔的塔底至第40层塔盘之间的塔体的 材质为316L与碳素钢的金属复合材料，第28-39层塔盘的材质为0Cr13材 料，第1-28层塔盘的材质为316L；所述减压塔的塔体的材质为316L与碳 素钢的金属复合材料，所述减压塔的顶部2层填料的材质为316L材料，其 它填料的材质为317L；所述常压炉的对流管的材质为316L材料，辐射管的 材质为316L材料；所述减压炉的对流管的材质为316L材料，所述减压炉的 辐射管的材质为316L材料。