[发明专利]一种用于RH真空泄漏部位确定方法

说明书

技术领域

本发明属于RH真空炉应用故障排查技术领域，特别是提供了一种用于RH真空泄漏部位确定方法，适用于RH炉真空泄漏故障的排查，用于RH炉发生泄漏后快速排查泄漏部位。

背景技术

RH真空系统设备庞大复杂，一旦出现泄漏真空度低下故障，无法满足生产工艺要求时，排查工作量大，影响RH正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于RH真空泄漏部位确定方法，适用于RH炉真空泄漏故障的排查，用于排查RH炉真空系统泄露部位，RH真空系统设备庞大，泄露排查困难，利用RH废气曲线特征排查泄露部位十分有效。

本发明根据真空系统尾气的质量流量和尾气中O₂、CO质量百分比浓度的不同变化确定真空系统泄漏的部位，具体方法是由下列技术参数确定泄漏部位：

浸渍管法兰处漏气的废气曲线特征为：尾气质量流量值高，是正常值的1-3倍，尾气中的氧气含量低10％以下，CO含量高为20-30％。

热顶盖与真空室连接处密封圈损坏时废气分析仪的曲线特征为：废气中O2的百分含量高达15-17％，而且尾气的质量流量是正常情况下的1-4倍。

二级增压泵与冷凝器连接处漏气时废气曲线特征是：尾气的质量流量是正常值的2-3倍，废气中氧气含量15-17％，真空度自动控制时二级泵间歇性工作，一级泵甚至无法启动工作。

本发明根据真空系统尾气的质量流量和尾气中O₂、CO质量百分比浓度的不同变化，缩小故障排查范围，提高泄漏排查效率，确定真空系统泄漏的部位。同时能够对事故泄漏的出现做出预判断，降低事故的发生和扩大的几率，提高RH真空炉的作业率。

具体实施方式

热顶盖与真空室结合处漏气的分析判断：热顶盖密封圈损坏时的废气分析仪曲线特征为：废气中O2的百分含量高达15-17％，而且废气流量值一般为正常的1-4倍，远高于正常情况下的废气流量值。大量空气被吸入真空室，并随废气一起排出，这部分气体所含氧气高于真空室内产生的废气氧气含量，从而提高了废气中O2含量，这是废气中的氧含量高于正常值的原因。更换密封圈后废气中的O2含量降到10％以下，废气流量恢复到正常范围内。

浸渍管法兰处穿钢漏气的趋势特征：浸渍管法兰处漏气的废气曲线特征为废气流量值高、废气中的氧气含量低、CO含量高。这种情况废气流量的值一般是正常的1-3倍，远超过正常范围；处理含碳量0.1％以上钢种时，废气中O2含量保持10％以下，低于正常时废气中的O2含量；而CO含量基本保持在20％以上，最高达到25-30％(正常的废气中的CO含量应该接近于零)，操作上表现为碳的收得率明显降低。

二级增压泵出口处蚀损漏气的趋势特征：二级增压泵出口处蚀损漏气时废气曲线特征是废气流量(超过1400kg/h)高，是正常值的2-3倍。废气中氧气含量15-17％左右。真空度自动控制时二级泵间歇性工作，一级泵甚至无法启动工作，深真空度时真空度快速波动。二级增压泵本体损坏漏气也是RH炉真空系统常见故障之一，二级增压泵工作蒸汽流量大，蒸汽和携带的废气经拉瓦尔阀后压力快速降低，温度迅速降低，速度增加，部分蒸汽凝结成的水滴和废气中的粉尘由高速气体携带击打在二级增压泵与Cl冷凝器连接处，导致此处磨损而漏气。