[发明专利]饲料生产质量追溯系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种饲料生产质量追溯系统。

背景技术：

质量追溯就是对存在质量问题的产品或半成品，按照批次和相关信息进行统一召回处理，可以实现从最终用户、产成品到生产过程、质量检验、原料采购和供应商等相关信息的追溯，以便对发生质量问题的所有批次产品进行召回处理。

动物饲料的卫生和安全，关系到人的动物性食品安全。为了确保饲料的质量，也应进行产后溯源，建立饲料跟踪与追溯的工作，才能从饲料生产源头上强化和提高饲料产品的质量和安全性，保证饲料产品全程优质、安全、高效生产，确保动物性食品安全。

但当前尚未见到自动追溯系统应用于饲料生产过程中。

发明内容：

本发明的目的是建立一种饲料生产质量追溯系统。可以对饲料生产加工过程的关键环节加以控制，防止人为错误，自动记录生产过程中相关的数据，从而实现产品质量的可追溯性，最终提高饲料食品安全。

本发明建立了饲料生产过程控制与质量追溯系统，达到了上述发明目的。

该系统包括条形码打印机和条形码扫描机，以及计算机软硬件系统，所述计算机软硬件系统结合条形码技术实现以下功能以追溯饲料生产质量：

(1)原料标识及出入库管理模块；

(2)配方编号管理与维护限制模块；

(3)生产控制与生产信息记录模块；

(4)小料配料控制模块；

(5)投料控制模块；

(6)成品批号控制模块。

各部分功能说明如下。

1、原料标识及出入库管理

原料直接影响饲料质量，系统将其作为生产过程控制的第一关。解决原料管理中易出现的以下问题：

(1)原料标识不完整或不规范，如生产批次标识、生产日期标识、入库日期标识、最佳、最长质保期标识等，可能导致发货、领料错误；

(2)不同批次混合使用，如同一批物料没有使用完，又去使用其它批次，造成交叉使用，可能引起产品质量不稳定；

(3)先进先出原则操作难度大，易造成部分原料由于贮存时间长发生霉变、污染等现象。

针对上述问题，原料管理主要实现以下功能：

(1)建立条形码标识原料入库批次信息

条形码信息包括：原料代码、供应商、批号、生产日期，根据需要可以打印大、小标签，并将条形码贴(挂)在原料的包装袋、箱上，供库房管理与配料称量工序扫描识别使用。

(2)设置原料出库限制信息

遵循先进先出原则，只有遵循此原则方能打印出具领料单。根据设置、配料称量成功后，系统可以自动登记原料出库。

(3)原料预警管理

过期原料、即将过有效期原料进行提示功能。当原料过最佳保质期但未过最长保存期，需对其检验，合格后方可使用。原料过最长保存期禁止使用。

2、配方编号管理与维护限制

通过配方管理功能，为每种产品设置一个配方编号、名称进行登录，并保存以下信息：称量顺序号、原料代码、称量单位、标准重量、上限值、下限值、投料顺序。

技术部对每一种产品的配方进行维护管理，并且只有经过授权的人员才能维护配方和在系统中查阅配方，其他人员无法看到配方，保证配方数据的保密与一致。

3、生产控制与生产信息记录

生产管理人员在电脑终端输入当天生产指令单，系统根据生产指令单自动计算出各种原料的使用数量，并通知库房与配料工，便于原料领用与成本控制。

管理人员可以随时查看生产进度与详细的生产记录，包括配料记录、投料记录等信息。

4、小料配料控制。可以参考图6，图6是配料称量控制流程。

小料配料称量的准确与否，对饲料产品的质量起至关重要的作用，因为添加剂原料、标准、配方和加工设备再好，称量和配料一旦出错，全盘皆错，一切都完。由于称量、配料环节必须适应添加品种多、添加量少、称量的准确性高、称量周期短等要求，对于现在普遍采用的饲料添加剂人工配料，对操作人员的责任心和质量意识要求较高，在实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响饲料的质量。虽然有些企业采用双人复核作业，从一定程度上可以降低出错率，但增加了用工成本，并且手工记录称量结果，也不方便质量追溯。针对上述问题，将条形码识别技术、计算机控制技术与配料设备融为一体，形成一套完善的防错配料系统，可以有效的防止人为因素对配料生产过程的影响，提高工作效率，保证产品质量的稳定性与可靠性，减少资源的浪费，降低生产成本。小料配料控制主要功能包括：