[发明专利]一种复合型保温墙板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙板及其制作方法，特别是关于一种复合型保温墙板及其制作方法。 

背景技术

现有技术中，一般的保温墙板采用的保温材料多为石油化工树脂发泡材料，如聚苯乙烯发泡材料，聚氨酯发泡材料等等。这类材料的最大弊端是不耐火，燃烧时会产生毒气，发生火灾时易致人伤亡，同时这类发泡材料的耐久性较差，一般只能使用10～20年。现有技术中保温墙板的制作方法是，首先制作型钢框架，然后将发泡保温材料浇注在型钢框架内，凝固后形成墙板(包括某些屋面板)。这种墙板由于型钢框架重量大，使整体墙板重量的降低很困难，同时由于型钢框架常常是贯通或基本贯通整个墙板上、下面之间的，因此易产生冷桥问题而无法克服。但是，如果不使用型钢框架，整体墙板的强度又受到影响。另外，一般的墙板面层基本为混凝土预制面层，不具有装饰性能，使用时需另做装饰面层。 

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有重量轻、强度高、装饰性能好的复合型保温墙板及其制作方法。 

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种复合型保温墙板，其特征在于：它包括一底面层，所述底面层的顶部连接有一水泥发泡材料制作的保温层，靠近顶部的所述保温层内埋设有一层网格状金属框架，所述保温层顶部连接有一装饰层；所述金属框架的左、右两侧或左、右、上、下四边分别具有露出所述保温层的、用于安装干挂卡子的圆管或方管。 

所述金属框架由若干纵横间隔10～30cm，截面积为2～5cm²，焊接连接的铝合金圆管或方管组成。 

所述金属框架由若干纵横间隔10～30cm，截面积为2～5cm²，焊接连接的型钢圆管或方管组成。 

所述金属框架由若干纵横间隔10～30cm，直径为4～6mm，焊接连接的实心钢筋组成，在所述金属框架边缘安装干挂卡子位置上的钢筋是截面积为2～5cm^2的圆 管或方管。 

所述底面层为砌筑的水泥层或成型的水泥压力板或成型的水泥板。 

上述复合型保温墙板的第一种制作方法包括以下步骤：1)在制作保温墙体的模具内砌筑一作为底面层的水泥层；2)将已经焊接好的金属框架悬空挂设在底面层上方设计位置的模具内；3)向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置；4)待水泥发泡材料与金属框架和底面层固化成型为一体，形成保温层后，在保温层顶部通过树脂水泥粘结剂粘接一装饰层；待树脂水泥粘结剂凝固后即成。 

上述复合型保温墙板的第二种制作方法包括以下步骤：1)在制作保温墙体的模具内铺设一层水泥压力板或水泥板作为底面层，并在其顶部涂抹一层树脂水泥粘接剂；2)将已经焊接好的金属框架悬空挂设在底面层上方设计位置的模具内；3)向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置；4)待水泥发泡材料与金属框架和底面层固化成型为一体，形成保温层后，在保温层顶部通过树脂水泥粘结剂粘接一装饰层；待树脂水泥粘结剂凝固后即成。 

上述复合型保温墙板的第三种制作方法包括以下步骤：1)在制作保温墙体的模具内先铺设装饰层；2)将已经焊接好的金属框架悬空挂设在装饰层上方设计位置的模具内；3)在装饰层顶部表面涂抹树脂水泥粘结剂；4)向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置；5)在水泥发泡材料顶部压设一水泥压力板或水泥板作为底面层，待底面层、金属框架和装饰层通过水泥发泡材料固化成型为一体后即成。 

上述复合型保温墙板的第四种制作方法包括以下步骤：1)在制作保温墙体的模具内先铺设装饰层；2)将已经焊接好的金属框架悬空挂设在装饰层上方设计位置的模具内；3)在装饰层顶部表面涂抹树脂水泥粘结剂；4)向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置；5)等待4～6个小时水泥发泡材料形成半凝固状态的保温层后，在保温层的顶部砌筑一水泥层作为底面层，待底面层、金属框架和装饰层通过水泥发泡材料全部固化粘贴为一体后即成。 

上述复合型保温墙板的第五种制作方法包括以下步骤：1)在制作保温墙体的模具内先铺设装饰层；2)将已经焊接好的金属框架悬空挂设在装饰层上方设计位置的模具内；3)在装饰层顶部表面涂抹树脂水泥粘结剂；4)向模具内浇注水泥发泡材料至设计位置；5)等待水泥发泡材料全部凝固形成固化的保温层后，在保温层的顶部涂抹一层树脂水泥粘接剂，再砌筑一水泥层作为底面层，待底面层全部固化后即成。