[发明专利]一种工件翻转装配台

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配台，特别是关于一种工件翻转装配台。

背景技术

一般双螺杆压缩机主机的核心零件——转子需要专用设备加工，由于其加工难度大，所以生产这种主机产品的专用工装也就很少。在加工双螺杆压缩机主机的过程中，经常需要将主机从竖直状态放倒成横躺状态，并且双螺杆压缩机主机的重量在800公斤左右，放倒的时候，如果没有专用翻转设备，主机就会重重地摔倒下来，这样既不安全又会摔坏产品。目前所用普通天车和叉车只能实现产品的垂直升降，无法保证在安全的情况下，实现主机产品的翻转。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种双螺杆压缩机主机重量在800公斤左右时，也能实现产品安全翻转的工件翻转装配台。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种工件翻转装配台，其特征在于：它包括一支撑架，两支撑板，一旋转轴，一摆线针轮减速器，一翻转板，两柱状钢块；一定位架；所述支撑架由若干条形钢板焊接而成，所述两支撑板设置在所述支撑架上，所述旋转轴穿设在所述两支撑板上的轴承中；所述摆线针轮减速器的输出轴与所述旋转轴的一侧伸出端连接；所述两柱状钢块焊接在所述翻转板的下面，所述旋转轴穿过所述两柱状钢块的圆孔，并通过螺栓将所述两柱状钢块与所述旋转轴紧固在一起，所述定位架设置在所述支撑板一侧的所述支撑架上。

所述翻转板由一水平板和一垂向板焊接而成，所述两柱状钢块焊接在水平板的底面，所述垂向板上设置有一“∪”型豁口，所述水平板和垂向板连接处焊接有加强筋。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于以主机底面作为定位基准，将主机放在翻转板上，在翻转板上设置一根旋转轴，通过减速机构带动翻转板进行翻转，因此就可以将800公斤重的主机进行翻转。2、本发明由于设置了减速机构，可以人工转动减速器轮盘进行翻转操作，翻转速度比较容易控制，因此能在保证安全的情况下，实现产品的翻转。3、本发明设置有一定位架，能保证双螺杆压缩机主机翻转到位。本发明构思巧妙，操作简单，可以广泛用于机械加工车间实现产品翻转的装配过程中。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图

图2是本发明局部平面示意图

图3～5是本发明装配过程示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1、2所示，本发明包括一支撑架1，两支撑板2，一旋转轴3，一摆线针轮减速器4，一翻转板5，两柱状钢块6，一定位架7。

支撑架1由若干条形钢板焊接而成，两支撑板2分别垂向设置在支撑架1上，一旋转轴3穿过两支撑板2，且两端分别安装有轴承。摆线针轮减速器4的输出轴41与一侧穿过支撑板2的旋转轴3相连。翻转板5设置在两个支撑板2之间，两柱状钢块6焊接在翻转板5的下面，旋转轴3穿过两柱状钢块6上设置的圆孔，并通过螺栓(图中未示出)从旋转轴3的径向将柱状钢块6与旋转轴3紧固在一起。定位架7设置在支撑架1上两支撑板2的侧边，以限制翻转板5的转动位置。

上述实施例中，翻转板5由一水平板51和一垂向板52焊接而成，垂向板52上开有一“∪”型豁口53，用来放置待加工主机8的伸出轴，水平板51和垂向板52的连接处焊接有加强筋54。

如图3～5所示，工作时将待加工主机8用螺栓固定在翻转板5上，转动摆线针轮减速器4上的轮盘42，使输出轴41带动旋转轴3旋转，旋转轴3通过两柱状钢块6带动翻转板5翻转，同时，待加工主机8跟随翻转板5翻转，当翻转板5接触到定位架7时，定位架7限制翻转板5继续转动，这时，待加工主机8翻转到位。

上述实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、设置位置及连接方式都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。