[发明专利]一种高盐废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法，更具体地说，涉及一种高盐度废水的处理回用方法，适用于石化企业产生的反渗透浓水、循环水排污水等高盐度废水的处理回用过程。

背景技术

长期以来，我国环保领域一直关注高浓度、难降解有机废水的污染问题，忽略了高盐度废水的污染治理，高盐度废水的污染问题日渐突出。

目前，随着化工、冶金等行业和城市建设的快速发展，为了节约利用水资源，工业废水、城市污水等大多采用反渗透技术处理后回用，由此产生的各种反渗透浓水，以及工业循环水等的高盐废水带来的环境污染问题越来越严重。同时，由于反渗透的理论产水率仅为75％，实际产水率不足70％，30％以上的浓盐水因无法得到有效回用直接排放，浪费了大量宝贵的水资源。

高盐度废水，不仅在工业生产中会腐蚀设备，直接排放还会导致环境水体的矿化度显著提高，导致土壤板结、植物枯萎，给生态环境带来严重的负面影响，因此，国家严格限制高盐废水排放，以减少环境污染。当前，如何经济、有效地进行高盐废水除盐处理，已成为制约污水回用的关键问题。

水质除盐技术主要有离子交换、电渗析、反渗透以及多级闪蒸等。离子交换技术操作、运行复杂，仅适用于处理低盐度废水；电渗析只能部分除盐，并且电耗较高；多级闪蒸能耗大，费用高。近年来，随着膜技术的快速发展，反渗透已逐渐取代离子交换和电渗析除盐技术，成为废水回用处理领域的主要技术。

目前，对于诸如反渗透浓水类的高盐废水还没有经济有效的处理手段进行回用处理。中国专利CN 1850635A处理的环氧树脂废水，是含盐量10～30wt％、COD 7000～15000mg/L的高盐废水，该方法对高盐废水进行中和处理、微滤处理后进行真空膜蒸馏浓缩。由于高盐废水的硬度较高，随着浓缩倍数的提高，在膜蒸馏过程中产生的膜污染较为严重；并且由于膜的污染，限制了废水的浓缩倍数，加重了后续蒸发处理的负荷。

发明内容

为了提高现有技术的处理效果，针对石化企业的高盐废水，特别是石化企业为回用达标污水进行反渗透处理得到的反渗透浓水、循环水排污水等高盐废水，本发明提供了一种高盐废水的处理方法，充分回用高盐废水中水资源，降低废水排放量，高盐废水的回收率可达95％。

本发明的处理方法是这样实现的：

一种高盐废水的处理方法，所述高盐废水的pH为7.0～10.0、电导率为3000～10000μS/cm、总硬度为1000～3000mg/L、COD为20～200mg/L，所述高盐废水的处理方法依次包括以下步骤：

(1)在所述高盐废水中加入碱，调节其pH为10～11.5，然后经沉淀和固液分离去除所述高盐废水中大部分的钙、镁硬度；所述碱为NaOH，或NaOH和Na₂CO₃；

(2)对加碱除硬后的所述高盐废水进行微滤处理；所述微滤处理采用膜孔径为0.1～1μm的中空纤维膜，所述微滤处理的操作压力为-0.005～-0.02MPa、操作温度为20～50℃、pH为10～11.5，微滤膜的渗透通量为40～100L/m²·h；

(3)在经过微滤处理的所述高盐废水中加入酸，调节其pH值为7～9.5；然后进行真空膜蒸馏处理，分离所述高盐废水中的盐类；所述真空膜蒸馏处理采用中空纤维膜组件，所述真空膜蒸馏处理的操作条件为：料液温度50～80℃、料液流速0.5～1.2m/s、冷侧真空度0.07～0.095MPa。

在具体实施时，在步骤(1)，所述碱为NaOH，调节所述高盐废水的pH为10.8～11.3。在步骤(2)，所述微滤处理采用膜孔径为0.2～0.4μm的中空纤维帘式膜，所述微滤处理的操作压力为-0.005～-0.01MPa、操作温度为20～25℃、pH为10.8～11.3；所述微滤处理采用浸没式，微滤池底部设曝气系统，通过曝气、抖动膜丝，减少膜面污染。在步骤(3)，所述的酸为盐酸，调节所述高盐废水的pH值为9.0～9.5；所述的膜组件为浸没式中空纤维帘式膜组件；所述真空膜蒸馏处理的操作条件为：料液温度70～75℃、料液流速0.5～0.7m/s、冷侧真空度0.09～0.095MPa。