[发明专利]一种液氨处理设备及其使用方法

权利要求书

1.一种液氨处理设备，它包括一反应缸体，所述反应缸体上部设置有一盖体、 一安全系统和一空气出口管，所述反应缸体底部设置一喉路，所述喉路底部设置 一排氨管路，所述反应缸体两侧壁上分别设置有一热烘燥系统和一氨压缩回收循 环系统，其特征在于：

所述热烘燥系统包括一连接所述反应缸体的氨气阀，所述氨气阀通过管路依 次连接一鼓风机和一热交换器，所述鼓风机的另一进风口通过一空气入口阀连通 大气，所述热交换器的出口通过管路穿过所述喉路与所述反应缸体的底部连通， 一真空泵通过管路连接在所述反应缸体侧壁上；

所述氨压缩回收循环系统包括一氨液分离器，所述氨液分离器通过一氨回收 管路连接到所述反应缸体的侧壁，所述氨液分离器出口通过管路依次连接一氨压 缩机、一油氨分离器、一蒸发冷凝器和一储氨罐的入口，所述储氨罐的另一入口 连接所述排氨管路，所述储氨罐的出口通过一进氨管路连接所述反应缸体侧壁。

2.如权利要求1所述的一种液氨处理设备，其特征在于：所述反应缸体是直 立式和卧式两种方式之一。

3.如权利要求1所述的一种液氨处理设备，其特征在于：所述热交换器的加 热媒介是蒸汽、油加热和电加热其中之一。

4.如权利要求2所述的一种液氨处理设备，其特征在于：所述热交换器的加 热媒介是蒸汽、油加热和电加热其中之一。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种液氨处理设备，其特征在于：所述 反应缸体、所述盖体以及所述喉路的表面均设置有保温层。

6.一种如权利要求1～5所述设备的使用方法，其特征在于：所述液氨处理 设备的使用方法包括以下步骤：

1)打开盖体，将装有被处理物的笼体放入反应缸体内，关上盖体，当反应缸 体内压力达到安全压力设定值时，安全系统开启；

2)开启热烘燥系统，用加热后的空气烘干反应缸体内的被处理物，开启空气 出口管和空气入口阀，鼓风机将抽入的空气吹入热交换器内加热后，进入反应缸 体内，将反应缸内的被处理物升温，使被处理物内含有的水份挥发，由空气出口 管排除挥发的水分，当反应缸体内被处理物达到设定的含水量时，关闭空气出口 管、空气入口阀，开启真空泵，将反应缸体内抽真空后关闭；

3)打开进氨管路，储氨罐内的液氨进入反应缸体内，当反应缸体内的液氨达 到要求量时，关闭进氨管路，同时启动液氨氨循环系统，在氨压缩机的作用下， 反应缸体内的被气化的氨气经氨回收管路、氨液分离器、氨压缩机、油氨分离器 和蒸发冷凝器处理后转为液氨进入储氨罐内，以备继续使用；

4)被处理物经液氨浸渍一段时间后，开启排氨管路，使没有挥发、被处理物 没有吸入的液氨流回到储氨罐内，以备继续使用；

5)排除液氨后关闭排氨管路，开启热烘燥系统，在鼓风机的作用下，反应缸 体内氨气被抽出，经热交换器加热后，氨气由管路经喉路进入反应缸体内，诱出 被处理物内的剩余液氨，使剩余液氨气化，氨气循环加热的同时，氨气会由氨回 收管路排出反应缸体外被回收；

6)处理一段时间后，系统停止工作，开启空气出口管，使反应缸体内的气压 与缸外气压相同，打开盖体，取出被处理物。

7.如权利要求6所述的一种液氨处理设备的使用方法，其特征在于：所述被 处理物为纤维、纱线和织物之一。

8.如权利要求6所述的一种液氨处理设备的使用方法，其特征在于：所述反 应缸体内的安全压力值的取值范围为0.4MPa～0.8MPa。

9.如权利要求7所述的一种液氨处理设备的使用方法，其特征在于：所述反 应缸体内的安全压力值的取值范围为0.4MPa～0.8MPa。

10.如权利要求6或7或8或9所述的一种液氨处理设备的使用方法，其特 征在于：所述氨压缩机能使所述反应缸体内的压力为0.1～0.3MPa。