[发明专利]一种烟花爆竹燃放外壳材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种爆破装置及其制备方法，特别涉及一种烟花爆竹用装置及 其制备方法。

背景技术

烟花爆竹在我国有着悠久的历史，以其绚丽多彩深受人们喜爱。随着人们 物质生活水平的提高和观赏兴趣的改变，对烟花爆竹品种的要求越来越高，希望 有丰富多彩的烟花爆竹品种出现，产生各种各样绚丽多彩的烟花爆竹效果，给人 赏心悦目的快感。

除了对烟花爆竹品质的要求日益增加，烟花爆竹的包装材料也倍受关注， 传统的烟花爆竹包装材料主要是采用成型纸张，通过卷筒机卷制成纸筒或将多张 成型纸张粘结为具一定厚度的纸板，然后，通过压模机将该厚纸板压制成。

目前市场上普遍流行的烟花爆竹包装材料，如烟花组合，其发射管是将若 干等长的纸管下端以泥封堵，在泥封的上方贴近泥封的管壁上戳孔以穿引信，然 后把它们拼成一排后糊纸固定。将若干个这种相同管数或不同的“管排”一层层叠 起来并糊纸固定，形成矩形排列或其他多边形排列的“管阵”，就形成了烟花组 合发射管。其生产方法是，通过卷管、打泥(封底)、扎眼、穿引信、拼排、粘 结、叠排、敷纸箍等步骤。

不管是传统手工烟花生产还是目前市场上普遍流行的烟花爆竹包装材料制 备工艺，工艺过程复杂，劳动强度高，生产效率低，制作成本较高，产品尺寸精 度低，无法满足大规模工业化生产的需求；同时，生产中需使用大量的纸张，一 方面需消耗大量的木材资源，边角余料多，给自然生态环境的保护带来影响；另 一方面，造纸厂排放的大量废物，严重污染环境，因此，有必要对现有烟花外壳 生产工艺作出改进，以便于更好的保护环境，适应大规模工业化生产的要求。

近年来，为简化复杂的烟花爆竹包装材料制作工艺和减少浪费，降低生产 成本，研究用纸浆加粘胶剂直接成型的方法和利用废纸和纤维物加粘胶剂压制烟 花壳体的方法，例如公开号为CN1067116的中国专利申请公开了一种用废纸、 纤维压制花炮特异壳体方法：利用废纸、纤维经干法粉碎，加入粘胶剂和防腐剂， 搅拌均匀，在专用模具中压制成型、烘干即得。上述方法虽然比原有的筒体加工 工艺简单，无边角余料浪费，但由于必须加入一定份量的专用粘胶剂，其生产成 本仍然较高。

目前对烟花爆竹包装材料的改进研究较多，主要是改变包装材料的形状、 简化制备工艺、使包装材料可生物降解等。例如公开号为CN101158565的中国 专利申请公开了一种以淀粉为基料的烟花燃放外壳材料及制备方法：将淀粉或粮 食粉、纸浆碎解后适量水，再加入部分或全部脱模剂，搅拌均匀后边搅拌边加热 至淀粉彻底糊化，稍凉，加入余下组分，充分混合成泥状物。泥状物填入模温在 150-280℃的模具中，合模保温至干燥，出模得产品。纸浆为废、新纸浆或商品 浆板，脱模剂为硬脂酸、硅油或硬脂酸盐。该方法以淀粉为主要原料，生产成本 高，制备的烟花燃放基座容易变形。公开号为CN1401968的中国专利申请公开 了一种由废塑和谷壳加工的礼花弹球壳及其方法，以废塑为主要基料，加入一定 组份的谷壳作填充料，经炼胶机混合制成块状基料，从而可压型制成礼花弹所需 规格的壳体，该方法中使用的废塑为热塑性塑料，以废塑为主要基料加工制成烟 花筒体不能降解，污染环境。公开号为CN1392388的中国专利申请公开了一种 烟花外壳的生产方法，具体工艺过程是将精度为1-30mm的谷壳、稻草、木屑、 纸浆中的任一种作为填料，经过90-110℃烘干，掺入纤维素及占填料总量2-10 ％的胶粘剂，在60-150℃模压成型。该方法虽然制备工艺过程得到简化，但是制 备的烟花外壳容易变形，影响烟花的燃放效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可自然生物降解的烟 花爆竹燃放外壳材料及其制备方法，本发明方法工艺简单，制备的燃放外壳尺寸 稳定，不变形，而且可自然生物降解，既提高了产品质量，又减少了环境污染， 利于环境保护。

为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种烟花爆竹燃放外壳材料，包 括如下重量份配比的原料：

淀粉1-2.5

植物纤维1.5-3

粘土4.5-8

活性剂0.09-1.0

稳定剂0.1-0.9

特别是，所述原料的重量份配比选择：

淀粉1.5-2

植物纤维1.75-2.8

粘土5-7

活性剂0.12-0.8