[发明专利]一种高炉熔渣干式显热回收系统和生产工艺

权利要求书

1.一种高炉熔渣干式显热回收系统，它是由熔渣中间包、粒化换热室、粉碎室、二冷流化床和换热器五部分组成，其特征在于，采用高速气流将中间包内高温液态高炉渣带出，在粒化换热室内被高速射流撞击实现熔渣颗粒化并气固强化换热，渣粒进一步在粉碎室内被冲击破碎后进入二冷流化床进行二次换热，两次换热后热气通过换热器实现显热回收，并获得均匀微细成品渣。

2.一种如权利要求1所述的高炉熔渣干式显热回收系统的生产工艺，其特征在于，整个生产工艺包括熔渣中间包保温工艺、喷枪熔渣带出工艺、熔渣多股射流粒化换热工艺、冲击磨粉碎工艺和二冷流化床热回收工艺。

3.如权利要求2所述的高炉熔渣干式显热回收系统的生产工艺，其特征在于，所述的熔渣中间包保温工艺含有熔渣吹氮饱和步骤。

4.如权利要求2所述的高炉熔渣干式显热回收系统的生产工艺，其特征在于，所述的喷枪熔渣带出工艺是将喷枪没入熔渣液面，通过喷嘴与底部出口的高度调节控制出渣量，喷枪内通以N₂或空气超音速射流，将熔渣带出同时吹射粒化。

5.如权利要求2所述的高炉熔渣干式显热回收系统的生产工艺，其特征在于，所述的熔渣多股射流粒化换热工艺是在粒化换热室内利用多股射流将熔渣全部粒化，并迅速冷却至950℃以下。

6.如权利要求2所述的高炉熔渣干式显热回收系统的生产工艺，其特征在于，所述的冲击磨粉碎工艺是在粉碎区将粒化的高温渣粒二次粒化换热。

7.如权利要求2所述的高炉熔渣干式显热回收系统的生产工艺，其特征在于，所述的二冷流化床热回收工艺是对粉碎区出来的400-600℃的渣粒进行二次热量回收。

8.如权利要求4所述的喷枪熔渣带出工艺，其特征在于，中间包下渣出口为拉瓦尔内形。

9.如权利要求5所述的熔渣多股射流粒化换热工艺，其特征在于，在粒化换热室插入上下各三支以上的对称环形放射状布置的高速气流喷枪形成射流磨。

10.如权利要求6所述的冲击磨粉碎工艺，其特征在于，在粒化换热室内渣粒均由粒化换热室出口经高压加速两相流喷嘴形成高速射流冲击设在粉碎室下部的冲击板形成冲击磨。