[发明专利]一种采用挤塑的蜘蛛网结构塑料光纤制备模具和方法

权利要求书

1.一种采用挤塑的蜘蛛网结构塑料光纤制备模具，该模具包括模芯和模套，其中所 述模芯包括模芯后端和模芯前端；所述模芯后端与机头分流锥相接，所述模芯前端由多 层扇形微管组成，扇形微管从模芯的中轴线到边缘逐步变大，扇形微管不交叉间隙为多 层同心圆，交叉间隙呈米字形；所述模芯前端与模芯后端通过各扇形微管导通。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：模芯后端与模芯前端一体成形。

3.如权利要求1或2所述的模具，其特征在于：扇形微管为4-5层。

4.如权利要求1或2中任一项所述的模具，其特征在于：扇形微管为32个或40个。

5.如权利要求3中任一项所述的模具，其特征在于：扇形微管为32个或40个。

6.如权利要求1或2中任一项所述的模具，其特征在于：该模具具有光纤材料的单 流道，即模芯外表面与模套之间形成的流道。

7.如权利要求1或2中任一项所述的模具，其特征在于：所述模芯后端包括近似圆 柱形部分和近似圆台形部分，所述近似圆柱形部分与近似圆台形部分是一体的，且近似 圆柱形部分与近似圆台形部分的半径大的一端连接；所述近似圆柱形部分与机头分流锥 相接，所述模芯前端插入到所述近似圆台形部分的半径小的一端内。

8.一种采用如权利要求1-7中任一项所述模具制备光纤的方法，其特征在于：在挤 出生产时，恒压空气或氮气直接从分流锥中间导入模芯后端，然后由模芯后端导入至模 芯前端的各扇形微管，从而灌注整个模芯，以满足模芯前端的各个扇形微管得到恒压空 气或氮气导出；塑料从模芯外表面与模套之间以一定的压力挤出，直接灌注模芯前端各 扇形微管间的间隙，由此从模芯前端挤出的即为蜘蛛网结构的塑料光纤。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：采用一次以上的速差拉伸比来实现外径 符合要求的蜘蛛网结构的塑料光纤。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：以5∶1的挤出拉伸比实现一次产品， 然后经第一次的速差拉伸以形成中间产品，最后经第二次的速差拉伸以形成最终产品， 其中第一次的速差拉伸和第二次的速差拉伸的速差拉伸比均为3∶2。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于：其中所述一次产品的外径为2mm或 1.6mm。