[发明专利]一种铝酸钠溶液过滤方法

说明书

技术领域

一种铝酸钠溶液过滤方法，涉及一种氧化铝生产过程中铝酸钠溶液的过滤方法。

背景技术

在氧化铝生产过程中，铝酸钠溶液过滤通常采用的工艺设备包括叶滤机、粗液槽，石灰乳槽，经过沉降槽分离产生的液体，为较高浮游物的铝酸钠溶液，工业上称为粗液，其液相成分及含量一般控制为：铝酸钠溶液中的氧化钠和碳酸钠(简称Nt)，160-175g/l，其中氧化钠含量(简称NK)140-150g/l，碳酸钠(简称NC)，18-25g/l，溶液中氧化铝(简称AO)，150-160g/l，溶液苛性比值(αk)1.52-1.60，粗液浮游物主要是溶出硅渣(赤泥)0.1-0.4g/l；石灰乳的固含280g/l，有效钙180g/l；添加精液成分为NT159-174g/l，AO149-159g/l，NK139-149g/l，NC18-25g/l，αk1.53-1.60，浮游物(赤泥)0.012-0.03；配料化灰机生产的石灰乳送入石灰乳槽后直接加入粗液槽。现有工艺主要是水化石灰乳直接添加到粗液槽中，混合后经过叶滤机叶滤，该工艺由于水化灰乳渣子含量大，灰乳活性差，用量大，石灰乳直接加入粗液槽，与粗液混合、反应时间短，所产生的3CaO·Al2O3·6H2O粒度不均匀，颗粒不饱满，且数量不足，叶滤产能差，滤布使用周期短。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高叶滤机产能，提升精浮指标，大幅降低灰乳用量，提高铝酸钠溶液硅量指数的铝酸钠溶液过滤方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝酸钠溶液过滤方法，其特征在于其过滤过程是将水化石灰乳与精液按体积比为1∶3的比例经充分混合，反应生成含有3CaO·Al₂O₃·6H₂O的活性成分，再加入粗液槽中作助滤剂，与铝酸钠粗液充分反应，再用叶滤机过滤的。

本发明的一种铝酸钠溶液过滤方法，其特征在于所述的水化石灰乳成分固含大于260g/l，有效钙大于160g/l，苛性碱小于5g/l。

本发明的一种铝酸钠溶液过滤方法，其特征在于所述的精液为粗液经过叶滤及叶滤后生成的铝酸钠溶液；其铝酸钠溶液中的氧化钠和碳酸钠含量NT为159-174g/l，氧化铝AO含量为149-159g/l，氧化钠NK含量为139-149g/l，碳酸钠NC含量为18-25g/l，溶液苛性比值为αk1.53-1.60，浮游物为0.012-0.03g/l。

本发明的一种铝酸钠溶液过滤方法，其特征在于所述的水化石灰乳与精液的反应条件为重量配比为1∶2-1∶3，温度为50-80℃，搅拌2小时以上。

本发明的一种铝酸钠溶液过滤方法，其特征在于所述的将反应生成含有3CaO·Al₂O₃·6H₂O的活性成分，再加入粗液槽中，与铝酸钠粗液充分反应的条件为：温度90-100℃，搅拌1小时以上。

本发明的一种铝酸钠溶液过滤方法，水化灰乳与铝酸钠精液反应，生产出含有活性3CaO·Al2O3·6H2O物质，其晶体分布均匀的3CaO·Al2O3·6H2O。该水化石榴石结晶度优于单纯添加石灰乳所产生的水化石榴石，其晶体SiO2饱和度不同，且出现浓度梯度，有效提高了叶滤机产能，提升了精浮指标，灰乳用量大幅降低，铝酸钠溶液硅量指数有效提高。

具体实施方式

一种铝酸钠溶液过滤方法，其过滤过程是将水化石灰乳与精液按体积比为1∶3的比例经充分混合，反应生成含有3CaO·Al₂O₃·6H₂O的活性成分，再加入粗液槽中，与铝酸钠粗液充分反应，再用叶滤机的过滤。

实施例1

水化石灰乳的有效钙含量为160g/l；精液为(粗液经过叶滤机过滤后铝酸钠溶液)；成份NT177.60g/l，AO 154.6g/l，NK149g/l，NC28.6g/l，αk1.59，浮游物(赤泥)0.024，加入尖底灰乳槽中，在水化石灰乳与精液的反应(条件为；配比：1∶2，温度：60℃，搅拌2小时)，反应生成含有3CaO·Al2O3·6H2O的活性成分，再加入粗液槽中，与铝酸钠粗液充分反应的条件(温度90℃，搅拌45分钟)，再采用法国高德富林双星立式叶滤机过滤，提高叶滤产能15％，滤布使用周期长。

实施例2