[发明专利]一种原油破乳剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种原油破乳剂。

背景技术

随着原油的不断开采，油田逐渐进入高含水期。采出原油中含水量的上升，不 仅导致原油的集输、储罐、动力消耗与燃料消耗大大增加，而且原油中含有的盐等 杂质会引起管道和设备的结垢、堵塞以及腐蚀，同时在石油炼制中还可能引起催化 剂中毒。

化学破乳脱水是通过向原油中添加表面活性剂来使原油脱水，目前较多采用聚 氧乙烯醚与聚氧丙烯醚的嵌段共聚物或无规共聚物。由于破乳剂通常具有较强的表 面活性、较好的亲水亲油性能，因而加入原油乳状液中的破乳剂分子能够很快向油- 水界面扩散，置换或部分置换出油-水界面上吸附的乳化剂，破坏界面液膜，从而使 分散于原油中的水滴聚结后沉降于容器底部，达到破乳脱水的目的。

破乳剂研究的早期报道始于1914年，W.S.Barnickel在原油中添加0.1％的 FeSO₄溶液进行破乳。在随后的90多年中，破乳剂的研究经历了三个发展阶段：(1) 用油脂作原料合成磺酸盐、硫酸盐等；(2)用石油化工原料生产；(3)采用现代 合成技术制备特殊类型的破乳剂。有效的破乳剂主要可分为以下几类：石油磺酸盐 与烷基磺酸盐等磺酸盐类，油脂与其衍生物类，环烷酸钠盐，烷基酚聚氧乙烯醚， 高碳烷基咪哇琳，聚氧化烯烃嵌段共聚物以及烷基酚醛树脂衍生物。随着石油工业 的发展，原油破乳剂的重要性凸显，苛刻的油藏条件对破乳剂性能的要求也不断提 高。

发明内容

本发明的目的是提供一种原油破乳剂。

本发明提供的原油破乳剂，包括式I结构通式所示的化合物、式II结构通式所 示的化合物和溶剂；

R₃-Ar-SO₃H

(式I)                           (式II)

式I结构通式中，R₁为主链碳原子数为8-24的烷基，优选主链碳原子数为8、 12或16的烷基，R₂为主链碳原子数为2-6的烷基或苯基，优选主链碳原子数为2、 3或4的烷基或苯基；PO为环氧丙烷开环后的甲基乙氧基单元，EO为环氧乙烷开 环后的乙氧基单元，m＝20-80，优选30-60，n＝10-40，优选20-30；

式II结构通式中，R₃为主链碳原子个数为9-22的烷基，优选12-18，Ar为芳基， 优选苯基、萘基或联苯基。

该原油破乳剂中，式I结构通式所示化合物为胺基非离子型Gemini聚醚，式II 结构通式所示化合物为烷基芳基磺酸。式I结构通式所示化合物和式II结构通式所 示化合物的总质量与溶剂质量的比值为40-60∶60-40，优选45-55∶55-45；式I结构 通式所示化合物与式II结构通式所示化合物的质量比为60-90∶40-10，优选60-80∶ 20-40。溶剂选自水、甲醇、乙醇和二甲苯中的至少一种。

另外，式I结构通式所示的化合物是石油磺酸盐酸化产物或按照 US2003/0092779提供的方法，由烯烃与萘烷基化再磺化后制备得到；该化合物可按 照如下方法进行制备：在高压反应釜中按比例加入式IX所示Gemini胺和催化剂， 用氮气吹扫置换三次，升温至115～130℃，而后加入定量的环氧丙烷，控制反应釜 内总压力为0.2～0.8MPa、反应温度为140±5℃，待反应釜内压力回落后，继续反应 60min。加入定量的环氧乙烷，控制反应釜内压力低于0.8MPa，继续反应60min。将 反应体系温度降至低于80℃后，取出产物。式IX中，R₁和R₂同式I中所述。

R₁-NH-R₂-NH-R₁

(式IX)

本发明提供的制备上述原油破乳剂的方法，是将上述各组分混匀，即得到原油 破乳剂。

本发明提供的原油破乳剂，具有良好的界面活性和渗透性，能够迅速到达油水 界面、取代天然界面活性物质而形成不稳定的油水界面膜，对原油乳状液具有良好 的破乳性能，可应用于原油常规开采脱水领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。

下述实施例中所述份数均为质量份数。

实施例1