[发明专利]蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统及其方法

权利要求书

1.一种蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统，包括锅炉和用热设备，其特征在于：

该系统还包括：蒸汽凝结水回收子系统、吸收式溴化锂热水制冷子系统、蒸汽凝结水精处理子系统，其中：

所述蒸汽凝结水回收子系统回收所述用热设备产生的蒸汽凝结水；

所述蒸汽凝结水回收子系统回收的蒸汽凝结水输送至所述吸收式溴化锂热水制冷子系统；

所述吸收式溴化锂热水制冷子系统对蒸汽凝结水进行吸热降温降温后的水送入所述蒸汽凝结水精处理子系统；

所述蒸汽凝结水精处理子系统对降温后的水进行处理，处理后的水接至所述锅炉中。

2.如权利要求1所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统，其特征在于：

所述用热设备产生的蒸汽凝结水经疏水器或阀门或凝水收集器或只用管路送入所述蒸汽凝结水回收子系统中。

3.如权利要求1或2所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统，其特征在于：

所述吸收式溴化锂热水制冷子系统输出的水经缓冲水罐输送至所述蒸汽凝结水精处理子系统。

4.如权利要求1或2所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用系统，其特征在于：

所述蒸汽凝结水精处理子系统处理后的水经除氧器除氧后或不经除氧器直接送入所述锅炉中。

5.一种蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1)回收蒸汽凝结水

回收用热设备产生的蒸汽凝结水；

步骤2)制冷和冷量利用

对回收的蒸汽凝结水进行制冷，制得的冷量用于带走生产工艺放热反应产生的热量维持反应温度，以及空调降温；

步骤3)处理制冷后的水

对制冷后的水进行除油除铁处理，使之达到中、高压锅炉对给水含油含铁的要求；

步骤4)对除油除铁后的水去离子脱盐，使之达到中、高压锅炉给水标准；

步骤5)将处理后的水经除氧器除氧后送入锅炉中或不经除氧器直接送入锅炉中。

6.如权利要求5所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法，其特征在于：

在所述步骤1)中采用开式回收或闭式回收的方法回收蒸汽凝结水。

7.如权利要求6所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法，其特征在于：

所述开式回收方法为以下方法之一：

以电动泵或气动泵做动力，把用热设备的凝结水收集到一个开口水箱或水槽内；

使用疏水器，利用蒸汽的推动力和凝结水的余压使凝结水进入到开式水箱；

用调节阀控制一个凝结水收集容器的液位利用蒸汽的的推动力和凝结水的余压使凝结水经凝结水收集容器进入到开式水箱，调节阀为电动调节阀、电动阀、气动调节阀、气动蝶阀、气动球阀、手动阀门之一；

不加阀门和容器，只用管路利用蒸汽的推动力和凝结水的余压使凝结水进入到开式水箱。

8.如权利要求6所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法，其特征在于：

所述闭式回收方法为以下方法之一：

在全封闭状态下把用热设备排出的凝结水收集到一个密闭式水箱内，再通过电动泵输送出去；

凝结水在进入封闭式水箱前，装自力增压器，凝水爬高器，对于有二路及以上凝结水的系统采用共网器、压力匹配器，用高压流体引射低压流体，实现不同压力的凝结水的共网回收，在水箱内装防汽蚀装置如汽泡消除器、旋涡消除器和导流装置、引流加压装置，汽水分离装置、除污器和持压快排装置，后三者也可设在水箱外，在水箱外装引射器或射流器、相变混合器，引射水箱内二次闪蒸汽和泄漏蒸汽，泵出口管路装压力回送装置；

水箱上设安全阀、压力表、压力变送器、温度表、温度变送器、液位计、液位变送器；

水箱液位由电控柜控制，控制方法为：(1)变频(2)改变水箱出口调节阀开度(3)液位高泵启、液位低泵停及改变泵启停台数；

控制地点在就地和远方主控室；

液位、压力、温度就地和远方显示。

9.如权利要求5所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法，其特征在于：

在所述步骤2)中采用吸收式溴化锂热水制冷机组对回收的凝结水吸热降温并制冷。

10.如权利要求5所述的蒸汽凝结水回收处理与余热利用方法，其特征在于：

在所述步骤3)中采用以下方法之一对降温后的凝结水进行除油除铁：

采用复合膜法，复合膜的材料是木质纸纤维复合活性碳粉或木质纸纤维复合焦碳粉，滤材接近饱和时把旧膜爆去铺新膜；

采用过滤和吸附法，滤材是陶瓷超微滤膜或钛合金膜，吸附材料是纤维球、改性纤维球、核桃壳、山核桃壳果壳、活性碳、焦碳、煤碳及碳纤维毡，可对滤材和吸附材料做化学处理涂敷不同的物质，反冲洗再生；

采用阻截法，用超亲水阻油滤材或超亲水阻油滤材制成的无纺布、线材或纳滤膜等物理方法对油阻截；

采用加入药剂的方法，使铁和硅生成沉淀；

在所述步骤3)中还采用阳床、阴床、混床除去水中的铁、镁、钙、铜、铝、铬、镍、氢等阳离子和氯根、碳酸根、氢氧等阴离子和硅。