[发明专利]RH精炼工艺生产管线钢J55的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，特别是提供了一种RH精炼工艺生产管线钢J55的方法。

背景技术

近年来，我国石油、天然气管线用钢发展迅速，为了满足管线钢高洁净度的要求，石油套管J55传统工艺路线为铁水预处理→复吹转炉冶炼→LF精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧，此种工艺路线存在生产成本高，周期长的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种RH精炼工艺生产管线钢J55的方法，采用铁水预处理→复吹转炉冶炼→转炉出钢渣洗→RH精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧工艺路线，RH精炼替代传统的LF工艺生产石油套管J55，使得RH工艺具备生产S含量要求在0.006％以下的管线钢，夹杂物检验合格，板卷性能达到用户技术要求，实现了工艺的灵活性和生产的经济性。

本发明采用铁水预处理→复吹转炉冶炼→转炉出钢渣洗→RH精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧。

表1 石油套管J55化学成分标准(％)

未见国内钢厂采用RH工艺路线生产石油套管J55，本发明拓宽了低硫管线钢生产的工艺路线，为经济灵活的生产调度和组织提供可行性技术支持。

本发明采用以下关键技术实现RH工艺路线生产石油套管J55的目的。

(1)钢水低硫含量的控制

单吹颗粒镁铁水预处理的脱后硫含量0.003重量％以下，废钢采用低硫坯头。

采用转炉高温出钢，出钢温度为1680～1720℃，转炉出钢时随钢流加550～650kg小粒白灰，并加Al-Fe 800～900kg，出钢结束后加缓释脱氧剂200-300kg，然后强搅拌3～5min，以达到渣洗脱S和降低炉渣氧化性的目的。

表2 缓释脱氧剂的成分(重量百分数)和性能

  CaO％  Al₂O₃％  Al％  SiO₂％  MgO％  熔点℃  18-25  30-50  15-20  5-6  15-17  1180

(2)夹杂物变性处理

管线钢J55要求喂Si-Ca线对硫化物夹杂进行变性，使长条状的MnS夹杂尽量变性为球状的CaS，提高产品性能的各向同性。而当炉渣的氧化性较高时，Ca的吸收率很低，因此喂线前要对炉渣进行改质处理，渣中TFe含量必须控制在1.0～1.5重量％。

(3)钢水洁净度

RH精炼处理结束后，采用喂Ca-Si线软搅拌，保证钢水15～25min的静置时间再开始浇铸，保证夹杂物充分上浮，提高钢水的洁净度。

本发明所述的转炉为210t顶底复吹转炉，并带副枪。，所述的RH精炼是采用轻处理模式，最高真空度30～50mbar，成分调整后钢水循环6-8min。

本发明的优点在于，用RH精炼替代传统的LF工艺生产石油套管J55，使得RH工艺具备生产S含量要求在0.006重量％以下的管线钢，夹杂物检验合格，板卷性能达到用户技术要求。

具体实施方式