[发明专利]一种新型夹芯复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种新型夹芯复合板，所述复合板由上面板、下面板和处于上、下面板之间芯材层组成，其特征在于，所述上、下面板与芯材层的连接是在0.05-10MPa的压力下，在80-170℃下直接固化粘接。

2.根据权利要求1所述的一种新型夹芯复合板，其特征在于，所述上下面板的材料为片状模塑料。

3.根据权利要求2所述的一种新型夹芯复合板，其特征在于，所述片状模塑料含有玻璃纤维增强材料或/和阻燃剂或/和低收缩添加剂或/和润湿分散剂或/和内胶模剂或/和着色剂或/和色浆。

4.根据权利要求2所述的一种新型夹芯复合板，其特征在于，所述片状模塑料为预增稠后的不饱和聚酯树脂基复合材料。

5.根据权利要求1所述的一种新型夹芯复合板，其特征在于，所述芯材层为铝蜂窝、玻璃钢蜂窝、芳纶纤维纸蜂窝、热塑性塑料蜂窝、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、聚酰亚胺泡沫、发泡金属、木质板材、PVC木塑板、用无机填料及黏合剂压制而成的板材。

6.权利要求权1-5任一项所述的一种新型夹芯复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、制备模具：制备模型腔体形状符合产品形状要求的具有热稳定性的模具，所述模具为单体敞开式模具或分为上模具和下模具的敞开式对模模具；

第二步、填充材料：先将下面板材料放置于所述模具的模型腔体内，再放置芯材层材料，最后放置上面板材料，形成模具系统，所述模具系统为单体模具系统或对模模具系统，所述对模模具系统包括填充材料后盖合的上模具；

第三步、加压成型：通过加压设备对所述对模模具系统加压成型；或用气封膜将所述单体模具系统或对模模具系统包覆起来，形成气封膜-模具系统，再对所述气封膜-模具系统吸真空，产生成型压力，进行负压成型；或通过加压设备对所述气封膜-模具系统施加成型压力，加压成型；所述成型压力在0.05-10MPa之间；

第四步、加热固化：对所述模具系统或气封膜-模具系统进行加热固化，固化温度为80-170℃之间，固化时间为1-60min；

第五步、去膜脱模：固化后除去气封膜后脱模。

7.权利要求权6所述的一种新型夹芯复合板的制备方法，其特征在于，所述气封膜为真空袋、塑料袋、密封胶条。

8.权利要求权6所述的一种新型夹芯复合板的制备方法，其特征在于，所述第一步制备模具完成后还增加了给模具内表面涂上脱模剂或铺设隔离膜的工序。

9.权利要求权6所述的一种新型夹芯复合板的制备方法，其特征在于，所述对模模具的下模具为硬质模具，上模具为硬质模具或软质模具。

10.权利要求权9所述的一种新型夹芯复合板的制备方法，其特征在于，所述第五步去膜脱模完成后增加了对复合板进行打磨、喷涂的后处理工序。