[发明专利]一种钼铋硫化矿物的分离方法

说明书

技术领域

一种钼铋硫化矿物的分离方法，涉及一种选矿分离工艺，尤其是一种钼铋硫化混合精 矿分离得到钼精矿和铋精矿的方法。

背景技术

目前，钼铋硫化矿物的分离过程，通常采用浮选分离方法，浮选过程采用硫化钠作铋 硫化矿物的抑制剂。采用硫化钠作铋硫化矿物的抑制剂的用量一般需30kg/t左右。

上述现有技术的缺点是：

硫化钠用量大；硫化钠属强碱，有较强腐蚀性，触及皮肤或毛发时会造成灼伤；硫化 钠的水溶液一定时间后会散发出难闻的有毒气体，这种难闻的气体就是从水中释放出的硫 化氢，它被人大量吸收后会马上使人恶心呕吐，甚至呼吸困难、窒息等，发生强烈的致毒 感。硫化钠对人和环境的危害很大。在使用硫化钠时操作人员应穿上防护服，戴防护面罩， 操作很不方便。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种抑制剂用量少、能减少环 境污染、改善生产条件的钼铋硫化矿物的分离方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种钼铋硫化矿物的分离方法，其特征在于浮选分离过程采用化学组分为二羟乙基氨 基甲酸钠或钾作钼铋硫化矿物分离中铋硫化矿物的抑制剂。

本发明的一种钼铋硫化矿物的分离方法，其特征在于所述的浮选分离过程首先进行钼 铋矿物分离粗选，分别得到钼粗精矿和铋粗精矿；然后再对钼粗精矿进行精选得到钼精矿， 对铋粗精矿进行钼扫选得到铋精矿。

本发明的一种钼铋硫化矿物的分离方法，其特征在于所述的钼铋分离粗选时还加入水 玻璃和煤油，并按水玻璃、新抑制剂、煤油的顺序依次加入。

本发明的一种钼铋硫化矿物的分离方法，其特征在于所述的钼精选为3次，分别为一 次钼精选、二次钼精选、三次钼精选，每一次精选过程中的中矿返回上一次选矿步骤中。

本发明的一种钼铋硫化矿物的分离方法，其特征在于所述的一次钼精选中加入所述的 水玻璃和抑制剂；所述的二次钼精选加入抑制剂和煤油；所述的三次钼精选加入水玻璃、 新抑制剂和煤油。

本发明的一种钼铋硫化矿物的分离方法，其特征在于所述的钼扫选为2次，分别为一 次钼扫选、二次钼扫选，每一次精选过程中的中矿返回上一次选矿步骤中。

本发明的一种钼铋硫化矿物的分离方法，其特征在于所述的钼扫选中加入煤油。

本发明的一种钼铋硫化矿物的分离方法，其特征在于加入所述的水玻璃时，搅拌时间 为2-5分钟，加入所述的抑制剂时，搅拌时间为2-5分钟，加入所述的煤油时，搅拌时间为 2-4分钟。

本发明的一种钼铋硫化矿物的分离方法，其特征在于进行所述的钼铋硫化矿物分离前， 首先对所述钼铋硫化矿物的原矿进行浮选，得到所述的钼铋混合精矿。

本发明的一种钼铋硫化矿物的分离方法，其特征在于所述的钼铋分离粗选、精选和扫 选中加入的水玻璃用量为200-2000g/t，加入的新抑制剂的用量为50-1000g/t，加入的煤油用 量为50-200g/t。

本发明的一种钼铋硫化矿物的分离方法，其特征在于所述的新抑制剂需用氢氧化钠(或 钾)配制成溶液添加。

由于本发明的钼铋矿物的分离方法，采用二羟乙基氨基甲酸钠或二羟乙基氨基甲酸钾 作铋硫化矿物的抑制剂，抑制剂用量少、能有效减少环境污染、改善生产条件。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图。

具体实施方式

一种钼铋硫化混合精矿的分离方法，其浮选分离过程采用二羟乙基氨基甲酸钠或二羟 乙基氨基甲酸钾作铋硫化矿物的抑制剂。

本发明的方法，在进行钼铋分离粗选之前，其原料是现有工艺中对钼铋原矿物进行浮 选得到钼铋混合精矿。将铝铋混合精矿加入选矿槽，加入二羟乙基氨基甲酸钠或二羟乙基 氨基甲酸钾抑制剂，并搅拌浮选，分别得到钼粗精矿和铋粗精矿。

粗选过程中，还加入水玻璃和煤油，并按水玻璃、新抑制剂、煤油的顺序依次加入。具 体加入所述的水玻璃时，搅拌时间为2分钟左右，加入所述的新抑制剂时，搅拌时间为3分 钟左右，加入所述的煤油时，搅拌时间为2分钟左右。然后对所述钼粗精矿进行多次精选得 到钼精矿，对所述铋粗精矿进行多次钼扫选得到铋精矿。