[发明专利]一种再生铝的除锌方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种除锌方法，特别是涉及一种再生铝的除锌方法。

背景技术

再生铝原料中由于来源多样，化学成分存在差异，元素含量不尽相同。这些因素造成再生铝生产后期成分控制困难，再生铝产品成分及品质随废铝原料成分波动，直接影响再生铝的生产成本以及产品质量。其中再生铝原料中含量较高的锌元素对于再生铝后续生产属于有害杂质元素，需要去除，但目前在再生铝生产中无有效方法去除熔体中的锌元素，含锌量高的再生铝原料在再生铝生产使用上受到很大限制。目前由于再生铝原料的来源不一，原料中可能含有锌元素含量较高的锌合金或铝锌合金，其中的锌合金可以通过人工分选的方法去除，但因再生铝原料脏污严重，且人工分选要求分选人经验丰富，故实际分选后效果不佳，后续生产时再生铝熔体中的含锌量仍然较高。而对于其中的铝锌合金原料，在再生铝后续生产中目前只能采取减少此种原料的投入量、增加原铝投入量的方法进行熔炼生产，降低锌元素的含量，使得后期再生铝生产的成本增加，再生铝原料在生产使用上的经济性下降，直接影响再生铝企业的经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种再生铝的除锌方法，通过去除含锌量较高的再生铝中的杂质锌，可大幅度降低后期成分调整中原铝使用量，方便再生铝后续生产的成分调整，同时增加含锌高再生铝原料的使用量，可大幅降低再生铝的生产成本，提高再生铝原料在生产使用上的经济性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种再生铝的除锌方法，其包括如下步骤：a将再生铝原料加热熔炼形成再生铝熔体；b将步骤a中的再生铝熔体进行真空蒸馏，使其中的金属锌形成蒸汽，并排出。

上述再生铝的除锌方法，其中，所述步骤a中将再生铝原料进行初步分选，去除非金属杂质以及非铝金属的金属杂质。

上述再生铝的除锌方法，其中，所述步骤b中真空蒸馏的真空度为10～50Pa，优选为10Pa。

上述再生铝的除锌方法，其中，所述步骤b中真空蒸馏的温度为650～800℃，优选为700℃。

上述再生铝的除锌方法，其中，所述步骤b中真空蒸馏的时间为5～30分钟，优选为25分钟。

本发明的再生铝的除锌方法，可将再生铝中的锌杂质有效去除，真空蒸馏后的再生铝熔体中锌元素的含量≤0.5％，除锌效果明显，大幅度降低了后期成分调整中原铝使用量，方便再生铝后续生产的成分调整，同时增加了含锌高的再生铝原料的使用量，大幅降低了再生铝的生产成本，提高了再生铝原料在生产使用上的经济性。

具体实施方式

下面结合实施例详细描述本发明。

实施例1

将锌含量为10％的再生铝原料进行初步分选，去除纸屑等非金属杂质以及非铝金属的金属杂质，将经初步分选后的再生铝在熔炼炉内加热熔炼形成再生铝熔体，之后将再生铝熔体抽至真空炉中进行真空蒸馏，使其中的金属锌形成锌蒸汽，并排出，真空蒸馏的真空度为10Pa，真空蒸馏的温度为700℃，真空蒸馏25分钟，经过真空蒸馏后再生铝熔体中的锌含量降至0.0056％。

实施例2

将锌含量为20％的再生铝原料进行初步分选，去除纸屑等非金属杂质以及非铝金属的金属杂质，将经初步分选后的再生铝在熔炼炉内加热熔炼形成再生铝熔体，之后将再生铝熔体抽至真空炉中进行真空蒸馏，使其中的金属锌形成锌蒸汽，并排出，真空蒸馏的真空度为50Pa，真空蒸馏的温度为800℃，真空蒸馏15分钟，经过真空蒸馏后再生铝熔体中的锌含量降至0.071％。

实施例3

将锌含量为15％的再生铝原料进行初步分选，去除纸屑等非金属杂质以及非铝金属的金属杂质，将经初步分选后的再生铝在熔炼炉内加热熔炼形成再生铝熔体，之后将再生铝熔体抽至真空炉中进行真空蒸馏，使其中的金属锌形成锌蒸汽，并排出，真空蒸馏的真空度为20Pa，真空蒸馏的温度为750℃，真空蒸馏30分钟，经过真空蒸馏后再生铝熔体中的锌含量降至0.015％。

实施例4

将锌含量为18％的再生铝原料进行初步分选，去除纸屑等非金属杂质以及非铝金属的金属杂质，将经初步分选后的再生铝在熔炼炉内加热熔炼形成再生铝熔体，之后将再生铝熔体抽至真空炉中进行真空蒸馏，使其中的金属锌形成锌蒸汽，并排出，真空蒸馏的真空度为10Pa，真空蒸馏的温度为650℃，真空蒸馏5分钟，经过真空蒸馏后再生铝熔体中的锌含量降至0.048％。

实施例5

将锌含量为12％的再生铝原料进行初步分选，去除纸屑等非金属杂质以及非铝金属的金属杂质，将经初步分选后的再生铝在熔炼炉内加热熔炼形成再生铝熔体，之后将再生铝熔体抽至真空炉中进行真空蒸馏，使其中的金属锌形成锌蒸汽，并排出，真空蒸馏的真空度为40Pa，真空蒸馏的温度为800℃，真空蒸馏10分钟，经过真空蒸馏后再生铝熔体中的锌含量降至0.025％。