[发明专利]利用热旋锻技术制备钨铜合金丝材的方法

权利要求书

1.一种利用热旋锻技术制备钨铜合金丝材的方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：

步骤1.配料，先称取10～50wt％的铜粉和50～90wt％的钨粉，铜粉的粒径为200～250目，钨粉的粒径为6～8μm，再添加占材料总重量的0.05～0.15wt％的镍粉和0.5～1.5wt％的乙醇做添加剂，共同机械混合6～20小时；

步骤2.压制，将步骤1的钨铜混合粉以高速流体的方式装入模腔直径为10mm的高纯度、高强度、高密度的“三高”石墨模具中，同时给予一定的冲击压制压力；

步骤3.熔渗烧结，将上述压制好的压坯连同石墨模具，一起放在氢气或氦气的保护气氛烧结炉内，控制温度1350℃～1400℃，保温2～2.5小时进行烧结成型，同时在石墨模具顶端放置装料重量20％的熔渗所用的铜块，周围加粒度100目的高纯氧化铝粉填料捣实，添加量以全部围住石墨模具顶端放置的铜块为限；

步骤4.热旋锻，将烧结好的坯块从石墨模具中取出，在箱式电阻炉里加热到950℃，保温40min，然后放到旋锻机上靠锻模之间产生往复相对运动，对加工材料施加压应力，产生锻击，施加压应力的滚子随主传动轴围绕锤头转动，旋锻时主传动轴每转动一周，每个锤头被4个滚子分别锻击一次，从而将动力由锤头传至锻模，直到作用在坯料上，完成对加工材料的数次锤击。由于主传动轴高速旋转，每个道次的加工量通过数十甚至上百次锻击完成，采用数十副异型锻模锤锻加工坯料，每次锤击的加工量比较小，加工坯料每次都受到均匀分布在周向上的压缩变形，从而消除加工坯料内部的气孔、空洞缺陷，破碎粗大的晶粒，改变材料的组织结构。在加工工艺过程中，对加工坯料选择进行一次或者多次退火处理，温度800～900℃，消除坯料加工过程产生的加工应力，减少加工缺陷，提高成材率；

步骤5.无心磨削加工，将旋锻得到的WCu合金丝材坯料在无心磨削设备上进行磨削加工，以保证尺寸和表面质量要求。

2.根据权利要求1所述利用热旋锻技术制备钨铜合金丝材的方法，其特征在于，所述保护气为氢气或氦气，气体流量为2L/h。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述配料中铜含量大于待制备的钨铜合金丝材中的铜含量。