[发明专利]一种超稠油污水进行深度处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超稠油污水进行深度处理的方法。

背景技术

炼油企业现有的污水处理工艺技术路线通常为：炼油污水→隔油系统→浮选系统→A/O生化处理系统→外排。对于加工稠油或超稠油的炼厂来说，其产生的废水性质极其复杂：污染物浓度高、易乳化、难降解、水中所含污油比重大、难分离。如果仍然采用老三样的生产工艺流程很难保证水质达标排放，因此对于加工稠油或超稠油的炼厂污水，需采取新的处理技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决稠油污水难降解、难分离、易乳化的超稠油污水进行深度处理的方法，确保污水达标排放。

本发明所述的工艺由格栅井、平流式沉降池、泵站集水池、一级提升泵、沉降除油罐、斜板隔油装置、一级气浮装置、二级气浮装置、中间提升泵、一级水解酸化罐、CAST反应池、CAST反应池出水提升泵、二级水解酸化池、曝气生物滤池、兰美拉斜板沉淀池和混凝池依次连接构成。超稠油污水进入格栅井、平流式沉降池进行初步除油，然后进入泵站集水池，由一级提升泵将泵站集水池中的污水泵入沉降除油罐或调节罐。当进水量、水质正常时，污水直接进入沉降除油罐，该罐设置恒定高出水液位16～18m，后续流程无需提升均可实现重力流动；当进水量大于600m³/h时，通过进水管流量反馈信号自动打开调节罐进水阀，待进水流量平稳后再经泵提升至沉降除油罐进入后续流程；当进口水质在线仪表显示水质恶劣时，打开调节罐进水阀，使污水先经调节罐处理后再经泵提升进入沉降除油罐处理，减轻后续流程的压力。

污水由沉降除油罐自流进入斜板隔油装置，斜板隔油后污水自流进入两级气浮处理单元进行破乳、絮凝、气浮，进一步去除乳化油和胶体态悬浮物。根据该污水进水含油量高，且乳化程度高这一问题，为强化除油，保证生物处理段的平稳运行，采用两级气浮工艺串联运行。设置框架结构为：三层为斜板隔油装置，出口油含量≤100mg/L；二层为一级气浮装置，出口油含量≤60mg/L；一层为二级气浮装置，出口油含量≤20mg/L；加药：XN-FH1絮凝剂主剂(固体)0.06～0.18m³/h，XN-FH2絮凝剂助剂(液体)0.12～0.24m³/h。

气浮出水进入一级水解酸化罐，工艺参数：溶解氧DO≤0.2mg/L。

一级水解酸化罐出水进入CAST反应池，工艺参数：污泥回流比20％，溶解氧DO：生物选择段0.2mg/L、主反应段3～4mg/L，去除进水中绝大部分有机物、氨氮和剩余石油类，同时降低进水中S^2-、酚和氰化物。

CAST反应池出水进入二级水解酸化池，池内装有厌氧活性污泥，工艺参数：溶解氧DO≤0.2mg/L。

二级水解酸化池出水进入曝气生物滤池，池内装有滤料和好氧生物膜，工艺参数：溶解氧DO：3～4mg/L，进一步降低出水有机物和氨氮浓度，使污水接近或满足排放标准。

曝气生物滤池出水进入混凝池，工艺参数：出口悬浮物SS≤120mg/L；混凝池出水进入兰美拉斜板沉淀池，工艺参数：出口悬浮物SS≤100mg/L；兰美拉斜板沉淀池出水进入监测池，工艺参数：出口COD_Cr≤100mg/L；加药：XN-FH2絮凝剂助剂(液体)0.024～0.06m³/h。

物化段沉降除油罐是根据重力分离的原理，利用油、水密度差进行分离除油。全自动气浮装置是通过空气鼓入水中产生的微小气泡与水中的悬浮物粘附在一起，靠气泡的浮力一起上浮到水面来实现固液分离。

生化部分主要运用了一级水解酸化与CAST池相结合的工艺，进水先经过水解酸化，将大分子有机污染物降解为小分子，以利于CAST池硝化反应的顺利进行，达到去除氨氮的目的。

二级水解酸化与BAF相结合，进一步将大分子有机污染物降解为小分子，以利于BAF池生物膜反应的顺利进行，达到降低出水有机物和氨氮浓度的目的，使其接近或满足排放标准。

出水把关单元包括“混凝+兰美拉斜板沉淀池+放流井”。在沉淀池中投加混凝剂和絮凝剂，主要去除生化段不能去除的有机污染物胶体和生物碎片，以进一步去除少量COD_Cr，确保出水达标。

发明的效果

因用本装置和工艺条件处理的污水达到的标准如下：