[发明专利]贴膜机除屑装置

说明书

技术领域

本发明涉及等离子显示屏领域，具体而言，涉及一种贴膜机除 屑装置。

背景技术

目前PDP(Plasma Display Panel，等离子显示屏)障蔽的制 作主要有贴感光膜曝光显影喷砂和直接曝光感光障蔽材料湿法刻 蚀。前者方法中感光膜中含有纤维材料增加强度，以在后工序的喷 砂中保护未被显影的障蔽材料。这种特点决定了这种材料在切割时 会有些各相异性的应力分布，造成细屑脱离。现有贴膜机贴膜过程 中，切割膜时基板尚未完全进入压膜区域，因此如果障蔽材料的细 屑落下会附着在基板上后被压在膜下。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中障蔽用DFR膜由 于材料性质的不同，切割后飞溅的细屑会落在基板上，而后被压在 DFR膜下，细屑处在曝光后形成较大的缺陷。

发明内容

本发明旨在提供一种贴膜机除屑装置，能够解决现有技术中障 蔽用DFR膜由于材料性质的不同，切割后飞溅的细屑会落在基板上， 而后被压在DFR膜下，细屑处在曝光后形成较大的缺陷的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种贴膜机除屑装置，包括：

第一电极，其位于贴膜机的旋转真空吸桶内；

第二电极，其位于贴膜机的切割刀片的导轨上，其极性与第一 电极的极性相反；以及

电源(图中未示出)，其用于给第一电极和第二电极供电。

上述实施例通过形成正、负电极，采用静电吸引的方法，使切 割后产生的细屑被吸附在电极上，从而不会附着在基板上而在贴膜 时被压在膜下，克服了现有技术中障蔽用DFR膜由于材料性质的 不同，切割后飞溅的细屑会落在基板上，而后被压在DFR膜下， 细屑处在曝光后形成较大缺陷的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申 请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并 不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的贴膜机除屑装置示意 图；

图2示出了根据本发明一个优选实施例的贴膜机除屑装置示意 图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明的一个实施例的贴膜机除屑装置示意 图，包括：

第一电极1，其位于贴膜机的旋转真空吸桶内；

第二电极3，其位于贴膜机的切割刀片2的导轨上，其极性与 第一电极的极性相反；以及

电源(图中未示出)，其用于给第一电极1和第二电极3供电。

上述实施例通过形成正、负电极，采用静电吸引的方法，使切 割后产生的细屑被吸附在电极上，从而不会附着在基板上而在贴膜 时被压在膜下，克服了现有技术中障蔽用DFR膜由于材料性质的 不同，切割后飞溅的细屑会落在基板上，而后被压在DFR膜下， 细屑处在曝光后形成较大缺陷的问题。

优选地，第一电极是负电机，第二电极是正电极。

例如，在图1所示的实施例中，感光膜因真空吸附被贴附在滚 筒的表面形成张力，切膜时刀片从一侧沿导轨的方向滑到另一侧。 本实施例在导轨中和滚筒中分别加装两片电极，在电源的驱动下形 成一个静电场，当切割感光膜时，溅落的细屑会在静电场的作用下 被吸附在正电极上，从而减少落在基板上的可能性，减少缺陷的产 生。电极应当使用一定面积的金属材料，以便形成较均匀的静电场， 尽量使切落的细屑在电场的推动下向正极移动。

优选地，上述负电极和正电极具有长片状外形，以增大电场的 有效面积。

优选地，上述负电极通过旋转真空吸桶侧面的电刷接触埋入的 电源的负极金属片来接线，即当转桶旋转到切割的位置的时候电源 负极通过电刷接触到负极。

优选地，上述正电极的接线内置于导轨中，以不影响导轨的运 动为适。

优选地，上述电源是稳压可调直流电源，用以对吸附电压的调 节，通过可调的电压输出来调整电场的强度，达到有效的吸附切割 掉下的细屑的目的。

优选地，上述贴膜机除屑装置还包括可编程逻辑控制器，用于 控制直流电源的开启和闭合，使得直流电源只在切割动作开始前对 电极充电。

优选地，上述贴膜机除屑装置还包括晶体管，用于控制直流电 源的开启和闭合，使得直流电源只在切割动作开始前对电极充电。