[发明专利]液晶显示面板的封框胶涂布方法和液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种液晶显示面板的封框胶涂布方法和液晶显示面板。

背景技术

随着科技的不断进步，液晶显示器(Liquid Crystal Display；以下简称：LCD)基于其轻薄短小，大幅节省摆放空间等优点，已经逐渐代替阴极射线管显示器(Cathode Ray Tube；以下简称：CRT)成为电视和电脑显示器等领域的主要产品。

LCD显示图像的原理为通过玻璃基板上的电极将电压施加到上下玻璃基板之间的液晶上，由于LCD的液晶显示屏本身不发光，因此LCD具有背光源，在两块偏光片之间夹有玻璃基板、彩色滤光片、电极、液晶层和晶体管薄膜，背光源发出的光线经过下偏光片，成为具有一定偏振方向的偏振光，利用所作用的电压来改变液晶分子的排列，并根据液晶分子的排列来控制从背光源入射的光量而显示图像。其中，液晶被封装在相互对合的阵列基板和彩膜基板之间，在进行成盒工艺时，在其中一块玻璃基板上制作环形封框胶，在真空状态下利用高精度对准装置使得阵列基板和彩膜基板实现贴合，通常通过在封框胶中加入玻璃纤维或硅球来维持盒厚。如图1为现有技术中LCD面板的结构示意图，LCD面板的有效显示区域外围的各个位置的结构不同，在彩膜基板上包括冗余的黑矩阵、红、绿、蓝像素，而在阵列基板上包括外围的各种栅极电路、数据电路、维修电路和测试电路等等。各个区域内的电路由不同的结构来实现，有的包括栅极和有源层，有的包括栅极、有源层、源漏极和钝化层等，因此各个区域的厚度并不相同。而当封框胶涂覆时经过的区域的厚度相差较大时，相应区域在完成滴注液晶后的盒厚也有较大差异，则进行测试时便会出现周边不良的现象。如图2所示为现有技术中LCD面板发生周边不良的结果示意图，由于数据边2所在区域的厚度与栅极边3、数据对边4和栅极对边5所在区域的厚度不同，采用现有技术的相同厚度的封框胶涂布方法进行涂布时，涂布完成后数据边2所在区域的整体厚度与其他三边所在区域的厚度不同，在进行测试时便会在数据边2处发生图中A部分所示的周边不良现象，如面板缺陷(Cell mura)或者间隙缺陷(Gap mura)等，因此对LCD的显示效果也产生严重影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的封框胶涂布方法和液晶显示面板，使得面板周边的盒厚均匀化，减少因封框胶厚度不均匀而产生的周边不良现象，提高LCD的显示效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示面板的封框胶涂布方法，包括：

根据面板四周边缘的厚度不同的子区域确定封框胶的不同涂布区域；

根据各涂布区域包含的子区域的厚度分别确定所述各涂布区域的区域厚度；

根据所述各涂布区域的区域厚度和面板内部的液晶的厚度分别计算所述不同涂布区域所需的封框胶的厚度；

采用封框胶涂布装置在面板边缘的所述不同涂布区域上分别涂布所需厚度的封框胶。

本发明还提供了一种液晶显示面板，包括相对设置的上玻璃基板和下玻璃基板，以及形成在所述上玻璃基板和所述下玻璃基板的四周边缘的封框胶图形，所述四周边缘的不同厚度的子区域对应设置有不同厚度的封框胶图形；所述液晶显示面板具有均匀的液晶盒厚。

本发明提供的一种液晶显示面板的封框胶涂布方法和液晶显示面板，根据面板边缘不同位置的涂布区域的厚度设置对应的封框胶的厚度，采用多次涂布的方式，在不同位置的涂布区域涂覆不同厚度的封框胶，使得不同位置的涂布区域在涂覆封框胶之后厚度相等，使得面板周边的盒厚均匀化，而且使得面板边缘与面板内部的盒厚一致，减少了因封框胶厚度不均匀而产生的周边不良现象，大大提高了的显示效果。

附图说明

图1为现有技术中LCD面板的结构示意图；

图2为现有技术中LCD面板发生周边不良的结果示意图；

图3为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例的流程图；

图4为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中的封框胶涂布装置的简化结构示意图；

图5为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中LCD面板的第一结构示意图；

图6为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中LCD面板的第二结构示意图；

图7为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中LCD面板的第三结构示意图；

图8为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中LCD面板的第四结构示意图；

图9为本发明液晶显示面板的封框胶涂布方法实施例中封框胶涂布装置中的LCD面板的布局示意图；

图10为本发明液晶显示面板实施例中液晶显示面板的横截面示意图。