[发明专利]液晶显示模块

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示模块，尤其是涉及能够防止异物不良的液晶显示模块。

背景技术

液晶显示模块为一种非自发光显示装置，因此需要设置背光模组来向液晶面板提供光源，根据背光模组中光源的位置不同，可分为侧光式液晶显示模块及直下式液晶显示模块。由于侧光式液晶显示模块更利于轻薄化设计，因此业内广泛采用侧光式液晶显示模块来制作液晶显示器。

图1为现有的液晶显示模块的一侧剖面图。如图1所示，液晶显示模块包括：背板1、反射膜2、导光板3、灯组4、反射罩5、光学模组6、模框架7、液晶面板8、外框架9。其中，背板1、模框架7以及外框架9组成支撑上述元件的框架。反射膜2设置于背板1的内部的下表面上。导光板3设置于反射膜2的上方。灯组4设置于导光板3的一侧或两侧。反射罩5为“ㄈ”型的结构，套设于灯组4上，且内表面为反射面。光学模组6设置于导光板3上方，是扩散板和棱镜膜(prism sheet)等薄膜层叠而成的复合膜。模框架7与背板1通过扣合方式或一体成型的方式固定。液晶面板8设置于模框架7上方。外框架9设置于液晶面板8上方，且与模框架7套设固定，外框架9和模框架7支撑液晶面板8。

如图1中所示，液晶显示模块各部件之间皆有一定的间隙。留有这种间隙的原因为：保留一定的缓冲空间，使各部件受到灯组4产生的热量而膨胀时，不至于相互压迫而变形。尤其是模框架7和光学模组6之间的a区域、模框架7和液晶面板8之间的b区域以及外框架9和液晶面板8之间的c区域的间隙(gap)，都有可能让外部或内部的异物100进入液晶面板8和光学模组6之间的d区域，即有效显示区域，影响显示的品质。

异物主要为：在组装或运输时，摩擦产生的模框架、外框架等组件的碎片、头发丝、灰尘等。

现有技术中，为了去掉组装时产生的异物，在背光模组组装完毕之后，对光学模组用气枪(air gun)进行风吹处理(blowing)，吹掉光学模组表面的异物。但是，这种处理去不掉光学模组和模框架之间的间隙内的异物，并且还有可能吹进不少异物。由于进行风吹处理之后的异物没有处于光学模组上方的有效显示区域内，因此这样的液晶显示模块在产品检测中会被判定为“良品”，但是这种“良品”在输送和使用过程中，经震荡或冲击，处于间隙内的异物会移动到光学模组上的有效区域内，产生“异物不良”，极大的影响显示器的显示品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示模块，能够减少“异物不良”的发生。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示模块，包括外框架、液晶面板、模框架、光学模组以及异物隔离带，所述异物隔离带用于阻挡异物进入所述液晶显示模块的有效显示区域，所述异物隔离带包括粘贴部和设置于粘贴部上的毛刷状部。

上述液晶显示模块，其中所述异物隔离带设置于所述外框架与液晶面板之间、模框架与液晶面板之间和/或模框架与光学模组之间的间隙内。

由上述技术方案可知，本发明通过异物隔离带封闭了异物进入液晶面板和光学模组之间的有效显示区域内的通道，减少了异物不良的发生率。

附图说明

图1为现有的液晶显示模块的一侧剖面图；

图2为本发明液晶显示模块的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2的B-B向剖视图；

图5为本发明异物隔离带的一较佳实施例的示意图。

具体实施方式

本发明的液晶显示模块，包括外框架、液晶面板、模框架、光学模组以及异物隔离带，异物隔离带用于阻挡异物进入所述液晶显示模块的有效显示区域，异物隔离带包括粘贴部和设置于粘贴部上的毛刷状部。本发明通过异物隔离带封闭了异物进入液晶面板和光学模组之间的有效显示区域内的通道，减少了异物不良的发生率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。