[发明专利]含H2S酸性气体的脱硫工艺

权利要求书

1.含H₂S酸性气体的脱硫工艺，其特征在于，该工艺依次包括：在燃烧炉内进行高温克 劳斯反应，分别在第一级转化反应器、第二级转化反应器和第三级转化反应器内进行三个级 次的克劳斯反应，以及在第四级氧化脱硫反应器内进行氧化铁脱硫反应，其中，所述高温克 劳斯反应和每个所述的三个级次的克劳斯反应后的过程气分别通过第一级冷凝冷却器、第二 级冷凝冷却器、第三级冷凝冷却器和第四级冷凝器进行水冷处理，收集冷凝下来的液硫，所 述氧化铁脱硫反应利用氧化铁作为脱硫催化剂进行反应，然后进第四级冷凝冷却器，收集冷 凝下来的液硫，过程气脱除硫雾滴后排出，

所述燃烧炉内高温克劳斯反应的燃烧炉温度为1145～1155℃，过程气大部分进入相连的 废热锅炉，回收热量发生10～40Kg/cm²蒸汽后降温至340～360℃，进入第一级冷凝冷却器， 冷却至150～160℃的过程气经捕集器脱除携带的液硫雾滴后，同燃烧炉高温掺合进来的小部 分气体混合，控制温度在235～245℃进入第一级转化反应器，

第一级转化反应器的出口过程气温度为320～330℃进换热器，与第二级冷凝冷却器来的 160℃过程气换热，降温至255～265℃进第二级冷凝冷却器同脱氧软化水换热冷却至160℃返 回所述换热器，升温至220～230℃进入第二级转化反应器，温升20～30℃进入第三级冷凝冷却 器，同脱氧软化水换热冷却至150～160℃，经捕集器脱除液硫雾滴后，进第三级转化反应器。

2.根据权利要求1所述的含H₂S酸性气体的脱硫工艺，其特征在于，第一级转化反应器 上部三分之一装脱氧保护型催化剂以防止克劳斯催化剂的硫酸盐化而降低活性。

3.根据权利要求1或2所述的含H₂S酸性气体的脱硫工艺，其特征在于，第三级转化反 应器具有两个转化反应器，转化反应轮流切换进行，所述两个转化反应器中的一个进行转化 反应时，另一个进行洗硫再生，再生过程是将加热至230～240℃的氮气通入床层，将硫气化 随再生气带出进第四级冷凝冷却器，冷却至140～160℃，冷凝下来的液硫进硫封罐，过程气 经脱除硫雾滴后排出。

4.根据权利要求1或2所述的含H₂S酸性气体的脱硫工艺，其特征在于，第四级氧化脱 硫反应器具有两个氧化脱硫反应器，氧化脱硫反应轮流切换进行，所述两个氧化脱硫反应器 中的一个进行氧化脱硫反应时，另一个进行洗硫再生，再生过程是将加热至230～240℃的氮 气通入床层，将硫气化随再生气带出进第四级冷凝冷却器，冷却至140～160℃，冷凝下来的 液硫进硫封罐，过程气经脱除硫雾滴后排出。

5.根据权利要求3所述的含H₂S酸性气体的脱硫工艺，其特征在于，第四级氧化脱硫反 应器具有两个氧化脱硫反应器，氧化脱硫反应轮流切换进行，所述两个氧化脱硫反应器中的 一个进行氧化脱硫反应时，另一个进行洗硫再生，再生过程是将加热至230～240℃的氮气通 入床层，将硫气化随再生气带出进第四级冷凝冷却器，冷却至140～160℃，冷凝下来的液硫 进硫封罐，过程气经脱除硫雾滴后排出。