[发明专利]一种齿球形重质油加氢处理催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种齿球形重质油加氢处理催化剂，包括有活性组分、助剂和氧化铝载体，其特征在于：活性组分包括氧化钴和氧化镍，还包括氧化钼或/和氧化钨；助剂包括五氧化二磷、二氧化硅、硼化物或氟化物或前述任意两种以上的化合物；各组分以齿球形重质油加氢处理催化剂总重量为基准：氧化钴2～6％、氧化镍3～10％、氧化钼0～26％、氧化钨0～8％、五氧化二磷3～7％、二氧化硅2～5％、硼化物0.5～2％、氟化物1～3％；氧化铝载体的形状为齿球形。

2.根据权利要求1所述的齿球形重质油加氢处理催化剂，其特征在于：所述活性组分中还包括有二氧化钛。

3.根据权利要求2所述的齿球形重质油加氢处理催化剂，其特征在于：所述活性组分的含量为，氧化钴2～6％、氧化镍3～10％、二氧化钛0.5～2％、氧化钼10～26％、氧化钨2～8％，各组分以齿球形重质油加氢处理催化剂总重量为基准。

4.根据权利要求1所述的齿球形重质油加氢处理催化剂，其特征在于：所述活性组分的含量分别为，氧化钴2～5％、氧化镍3～8％、氧化钼12～24％、氧化钨3～7％，各组分以齿球形重质油加氢处理催化剂总重量为基准。

5.根据权利要求1所述的齿球形重质油加氢处理催化剂，其特征在于：所述催化剂表面酸以TPD-NH₃方法检测的总酸量为0.4～0.7mmol/g。

6.权利要求1～5所述齿球形重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)氧化铝载体前身物的制备：氢氧化铝中加入胶溶剂、扩孔剂和成型助剂，混合均匀后，加入去离子水及硝酸，混合均匀，制得软块状可塑体；所述胶溶剂为硝酸、柠檬酸、乙酸或酒石酸或前述任意两种以上的混合物，扩孔剂为羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、淀粉衍生物或甲基纤维素或前述任意两种以上的混合物，成型助剂为田菁粉或聚乙二醇或其混合物；

(2)齿球形氧化铝载体的制备：将步骤(1)制得的软块状可塑体加入挤出机的料槽中，通过齿球形孔板挤出，经切粒、养生、干燥、焙烧，制得齿球形氧化铝载体；

(3)催化剂浸渍液的配制：活性组分和去离子水混合均匀配制成活性组分溶液，加入助剂，升温至60～150℃，保温0.5～3小时，混合均匀，制得催化剂浸渍液；

(4)催化剂的制备：将步骤(2)制得的齿球形氧化铝载体置于浸渍槽中，加入步骤(3)制得的催化剂浸渍液浸渍，得到湿球载体，取出后养生、干燥、焙烧，制得齿球形重质油加氢处理催化剂。

7.根据权利要求6所述的齿球形重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，制备齿球形氧化铝载体前身物时采用混碾的方式，氢氧化铝与胶溶剂、扩孔剂和成型助剂混碾时间为10～120分钟；加入去离子水及硝酸后，混碾时间为20～120分钟，以齿球形重质油加氢处理催化剂总重量为基准，胶溶剂、扩孔剂和成型助剂的总加入量为2～7％；步骤(2)所得成形载体的养生、干燥和焙烧的条件为：养生温度为室温，时间为1～4小时；干燥温度为80～120℃，时间为1～4小时；焙烧温度为400～600℃，时间为3～6小时；步骤(4)浸渍齿球形氧化铝载体时，浸渍时间为0.5～3小时，并在催化剂浸渍液中通入空气鼓泡；湿球载体的养生、干燥和焙烧的条件为：室温下养生，时间为10～60分钟；干燥温度为80～120℃，时间为1～4小时；焙烧温度为400～600℃，时间为2～8小时。

8.根据利要求6所述的齿球形重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(4)中催化剂浸渍液浸渍齿球形氧化铝载体时，采用等容积浸渍。

9.根据权利要求6所述的齿球形重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，制备齿球形氧化铝载体前身物时，加入氟化物和硼化物，所述氟化物为氟化铵或氟化钠，所述硼化物为硼酸。

10.根据权利要求6所述的齿球形重质油加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，加入助剂后，再加入以齿球形重质油加氢处理催化剂总重量为基准，1～3％的分散剂，所述分散剂为烷基胺盐或磷酸酯盐，其中，烷基胺盐包括有十四烷基三丁基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵或十四烷基二甲基卞基氯化铵；磷酸酯盐包括有十六烷基磷酸单酯、丁辛基二硫代磷酸酯或十二烷基磷酸单酯。