[发明专利]一种电池专用粘贴剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘贴剂及其制备方法，具体是涉及一种电池专用粘贴剂及其制备方法。

背景技术

目前电池采用的粘贴剂大多是以聚乙烯醇为主要原料的化工胶黏剂，此类粘贴剂黏结性能虽较好，但还存在以下缺点：1、成本过高。早期多以进口胶黏剂为主，如德国进口胶黏剂高达31000元/吨，目前国内同类产品市场价格也不低于25000元/吨，成本较高；2、具有腐蚀性，会腐蚀电池外壳。聚乙烯醇类胶黏剂呈碱性，而电池外壳多含锌，二者易发生反应，从而对电池外壳有一定的腐蚀作用；3对环境有污染，不环保。该胶黏剂在生产过程中一般都会加入甲醛，对人体有害，同时，聚乙烯醇类胶黏剂不能溶于水，不易降解，也会对环境造成一定污染。有鉴于此，本发明人基于多年丰富的相关工作经验及专业知识，并结合学理的运用，经过不断的研究实验，终于制得本发明的电池专用粘贴剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本较低、无腐蚀、无污染的环保型电池专用粘贴剂。

本发明的另一目的是提供上述电池专用粘贴剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电池专用粘贴剂，它是由以下物质制备而成，各组分的重量配比为：

变性淀粉                250-350份；

纯水                    120-180份；

尿素                    8-15份；

山梨醇或丙二醇          8-15份；

磷脂或单甘酯            3-7份；

脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯1-3.5份；

消泡剂                  6-15份。

本发明还可采用以下技术方案进一步实现：

所述的电池专用粘贴剂，其是由以下重量配比的组分组成：

变性淀粉            250-350份；

纯水                120-180份；

尿素                10-13份；

山梨醇              8-15份；

磷脂                3-6份；

脱氢醋酸钠          2-3.5份；

消泡剂              8-13份。

所述的电池专用粘贴剂，其是由以下重量配比的组分组成：

变性淀粉        250-350份；

纯水            120-170份；

尿素            10-15份；

丙二醇          8-13份；

单甘酯          3-6份；

富马酸二甲酯    1.5-3.5份

消泡剂          6-12份。

所述的电池专用粘贴剂，其中所述变性淀粉为工业级热解糊精，所述消泡剂为酒精。

所述的电池专用粘贴剂的制备方法，包含如下步骤：

(1)按重量配比将变性淀粉与纯水投入反应釜内，加热搅拌至变性淀粉充分溶解，加热温度低于65℃；

(2)升温至65℃-70℃，按重量配比将山梨醇或丙二醇、磷脂或单甘酯加入反应釜，保温0.5-1小时；

(3)升温至85℃-90℃，加入尿素，保温；

(4)待固形物含量达到72％后，降温至55-70℃，按重量配比加入脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯，再加入消泡剂，搅拌0.5-1h，降温至40℃后出料，所得即为电池专用粘贴剂。

所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其步骤(4)后还包含包装步骤。

所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其中所述变性淀粉为工业级热解糊精，所述消泡剂为酒精。

所得产品稀释10倍后测得PH值在6-7之间，以手持折光仪测量固形物含量为72-80％；以旋转粘度法测得产品粘度大于等于100万mPa·s。

由于采用了上述技术方案，本发明具备如下技术效果：

1、成本低，本发明采用变性淀粉作为原材料，每吨成本比以聚乙烯醇为主要原料生产的胶黏剂产品降低约5000元；

2、强度高，本发明所得产品粘度达到100万mPa·s以上，粘性高，不易脱落，经久耐用，完全符合电池对粘贴剂强度的要求；

3、无腐蚀、无污染，环保安全。本发明所得产品PH值介于6-7之间，对电池外壳不会产生腐蚀作用；同时所得产品为水溶性产品，所用主要原材料为变性淀粉，可完全降解，对环境无污染，安全环保。