[发明专利]一种铁水罐组合盖及其加揭盖方法

说明书

技术领域

本发明属于铁水运输技术领域，特别是提供了一种铁水罐组合盖及其加揭盖方法。

背景技术

氧气转炉炼钢是以高炉铁水为主原料的炼钢方法。铁水是炼钢过程中的主要铁源，占全部钢铁料的80％以上。由铁水温度所带入的物理热占炼钢过程中全部热源的50％以上。铁水温度越高，炼钢过程中可以使用的废钢、铁矿石等含铁的冷却剂越多，炼钢成本也能相应降低。

现代化转炉炼钢厂将高炉铁水输送到转炉车间的容器主要有鱼雷式铁水罐和传统的桶式铁水罐两种，二者各有优缺点。我国转炉容量在180吨以下的钢铁厂多数使用桶式铁水罐。这种铁水罐在高炉承接铁水后，用人工向铁水面投加稻壳等保温材，再运向转炉车间。铁水兑入转炉或混铁炉后，敞开的铁水罐返回高炉再次受铁。

由于稻壳在铁水面燃烧后极易飞扬掉，因此稻壳的保温效果并不理想，铁水在输送过程中的降温多。空铁水罐返回高炉再次受铁期间，铁水罐耐火内衬向环境辐射散热，其温度由1400℃左右(与铁水温度相当)急剧下降到600℃甚至更低。受铁后，耐火内衬吸收铁水热量，其温度再次由600℃左右上升到1400℃左右。上述两个因素至少使铁水温度损失30℃，造成焦碳和热风能耗的增加，这是桶式铁水罐主要的缺点。本发明就是针对铁水罐这一缺点的发明。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种铁水罐组合盖及其加揭盖方法，在不增加大天车作业和不增加操作工人的情况下，不对出铁场平台、烟罩、铁水罐等进行大的整改的情况下，实现铁水罐在传输和搁置过程中的加盖和揭盖作业，从而达到节能降耗的目的。

本公司在引进、消化国内铁水罐、钢水包加盖技术的基础上，结合本公司从事冶金行业多年所积累的经验，采用成熟的设备成套技术，科学组合，实现了本发明。

本发明采用了三项技术：组合罐盖技术、出铁场受铁水口盖加揭技术和炼钢厂大盖加揭技术。

本发明的铁水罐组合盖(参见图1)由定位环、铁水罐盖、吊环、铰链、受铁水口盖和摆动拨环组成，铁水罐盖和受铁水口盖通过铰链相连，整个组合盖通过定位环与铁水罐上的固定销轴定位。铁水罐组合盖与铁水罐口接触面通过耐火材料实现其隔热保温的功能，铁水罐盖和受铁水口盖的耐火材料结合面止口方式自动对位和密封，本技术很好地解决了出铁沟口下铁水罐上部净空小的问题，即因为一次集尘罩的存在和出铁场无专用揭铁水罐盖吊车的问题。

图1上的定位环和铁水罐口侧对应位置设置的定位柱销不仅满足铁水罐盖2的互换性要求，而且同时约束了摆动拨环的位置，保证了拨杆的安全距离；铁水罐盖2和受铁水口盖5结合部的耐材采用配对的胎膜施工以满足设计精度要求；摆动拨环的销轴足够长，以满足铁水罐牵引机车或者汽车正常的停位精度为宜。

本发明可以保证铁水罐带铁水罐盖受铁，随机车满罐输送或空罐返回过程中始终保持有盖覆盖状态，本发明加揭盖方法如下：

1、出铁场受铁水口盖5加揭方法对照图2说明。在出铁场出铁水沟口位置设置专用机构完成加盖和取盖的动作。专用机构主要由加揭盖机构、曲柄连杆机构、驱动装置组成，加揭盖机构安装在除尘罩的正上方，其摇臂充当拨杆，在曲柄连杆机构和驱动装置的作用下，摆动拨环6带动受铁水口盖围绕铰链旋转一定的角度，从而让开铁水流通道，实现揭盖作业，反向操作实现加盖作业。由于每座高炉有三个出铁口，出铁时高温环境且多烟尘，所以该发明实施时还包括公用的液压系统、防烟尘泄露装置、声光报警系统、精准的行程开关装置等，其中防烟尘泄露装置系带耐热橡胶气囊的盒式密封装置。

图2摆动拨环6以及吊环3空间位置错开布置，摆动拨杆与他们保持必要的安全距离。摆动拨杆选用耐热铸钢材料并精密铸造而成，为便于拆卸更换，其与轴的链接为对开式结构。

2、炼钢厂铁水罐盖加揭方法对应图3进行说明。铁水罐盖借助于专用吊具(专用吊具由移动小车、吊具和升降装置组成)和门式移送台车实现，专用吊具固定在移送台车上，铁水罐盖揭盖由三个动作组合而成，吊具悬挂在移动小车的导向槽底部，移动小车前移挂钩，升降装置通过曲柄连杆机构使吊具垂直上升揭盖，然后门式移动小车载着铁水罐盖到临时存放位置，专用吊具反向操作实现盖的放置，当需要对空罐进行加盖作业时，上述动作重新来过，只不过取盖工位变成了临时存放位，而加盖工位变成了前述的铁水罐盖的揭盖工位。门式移送台车除了满足工艺要求的保证铁水罐吊具的通道外，还负责铁水罐盖在铁水罐和铁水罐盖存放位置之间的切换。该发明实施时包括公用的液压系统、声光报警系统(铁水罐到位后分别通知机车司机和天车工)、精准的行程开关装置等。

图3吊具17和铁水罐盖2的尽量对称设计以满足动平衡要求。