[发明专利]一种防盗门磷化自动化工艺方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种防盗门磷化自动化工艺方法及设备，属于加工技术工艺领域。

背景技术

现有的一种防盗门磷化工艺方法，多为人工、手工作业方式，生产效率低、加工品质不稳定。

发明内容

为了克服现有技术结构的不足，本发明提供一种防盗门磷化自动化工艺方法及设备，适用于防盗门表面处理，增强粉末和漆膜的附着力，从而根本上提高了产品的抗腐蚀能力和表面装饰效果。

工艺设计的内容主要包括：喷涂方法、固化烘平处理时间、工件物流输运方式等。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防盗门磷化自动化工艺方法，含有以下步骤：

第一步：将防盗门传送去油(药水)池，在去油(药水)池中浸泡15分钟左右；进行酸洗；

第二步：将防盗门传送，在生产线上清洗喷淋，清洗喷淋时间为2分钟；

第三步：对防盗门表面进行调整，使钢板表面无任何杂质；时间2分钟；

第四步：将防盗门传送磷化(药水)池，在磷化(药水)池中浸泡15分钟；

第五步：将防盗门传送在生产线上清洗喷淋，清洗喷淋，除去磷化后的磷化药水成分，时间2分钟；

第六步：烘干。

喷涂采用手工喷涂工艺，采用自动通过式使工件在喷涂室内通过链条自动通过。

传送是由悬挂输送机将防盗门运行于生产线通过油(药水)池、清洗喷淋过程、表面进行调整过程、通过磷化(药水)池后进行烘干。

一种防盗门磷化自动化设备，包括烘干炉、加热系统、喷漆室、热风循环系统、排风系统、悬挂输送机、电气系统组成，

悬挂输送机由驱动装置、张紧装置、调速控制器、链条、直轨、弯轨、温度伸缩轨、检查轨和润滑装置等组成；

悬挂输送机的结构为：直轨、弯轨构成轨道；轨道由支撑架固定，输送链与直轨、弯轨滑动连接；

驱动装置有马达，马达连接链条驱动链驱动输送链，输送链为双向铰接；

调速控制器为可调变频器连接于马达；

有张紧装置连接于输送链上，为重锤张紧，重锤式结构；

悬挂输送机的轨道连接于烘干炉、喷漆室；加热系统、热风循环系统、排风系统通过管道连接于烘干炉、喷漆室。

烘干炉由保温室体、燃煤加热装置、循环过滤装置等组成。

烘干方式为热风循环方式，烘道体内部有通道构成热风循环，烘道内温度控制精度为±5℃，并有温度自动控制及显示装置。

采用桥式结构、保温性能好，防止炉内热空气外溢到车间。

烘道体采用保温壁板拼装结构，型钢支撑框架，炉体内壁采用0.7mm镀锌钢板构成型腔，外壁采用0.6mm波纹压型号钢板包裹。

水份干燥炉保温层厚为120mm保温材料为优质岩棉，外壁板的温度与室温差不大于10℃。

烘道断热口处采用50mm的岩棉夹心板隔离，防止工件热量带出与其它工件产生热量对流。

热风循环系统采用耐高温防暴结构风机。

加热系统由换热室、热风循环风机、送风道和温度控制装置组成，

加热系统采用燃煤直接加热方式，炉内气体在热风循环风机的引导下不断地通过热交换器外部循环加热，使炉内温度升高或保持恒温。并设烘道内溶剂废气排放口。烘道深处开有检查口，可以方便检查人员的进出。

排烟管道排出的高温烟雾从烟道进入烘道进行热交换。充分利用热量，改变了烟雾直接排除所浪费的热量。因此提高了能源利用率。扩大了热交换的面积，使烘道升温快，温度均匀。

温度控制装置可选市售的温度自动控制和显示装置。温度控制装置连接热交换器，达到控温、保温。温度控制装置均采用数显温控仪，自动控温。

喷漆室有室体、水幕板、水循环系统、抽风系统、工作照明灯；水泵、水过滤、气水分离部份构成水循环系统，

室体中有水幕板固定，水循环系统、抽风系统、工作照明灯连接于室体；

排风系统有排风机，为满足工件表面处理实现需要，节省能源，设备设计成二套排风机安装在室体的壁上，

废气和漆雾处理，采用一道水帘与二喷淋水幕处理装置进行漆雾废气处理，从而保证废气排放符合国家有关标准。具体安装位置：在室体的水帘板下面及后箱部位，以进一步除去漆雾，达到环保排放和防油漆沾到风机

为提高输送机的使用寿命，烘道内弯轨、外弯轨为锰钢件。

电气系统对生产线采用分散装置、集中控制的方式，配置一台电气控制柜(内含电脑脉冲控制仪，低压断路器，热继电保护器)，分别对烘道和输送机进行控制。电气控制柜为现有技术，可购买于生产厂家。

在生产线主要工位设置急停开关，便于工作中进行操作。