[发明专利]一种油水分离的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种进行油水分离的装置，更进一步说涉及用于将水中少量的 油分离出去得到产品水的分离装置。

背景技术

油水分离常用于处理含油废水，通常利用油水密度差进行分离，如气浮选、 旋流过滤，也有活性炭或超滤纤维过滤，亲油金属填料，化学破乳，加热分离， 膜分离，以及设计堰流板、多孔板、多腔室、机械挤压等利用装置结构的变化 流体力学原理进行分离等，主要用于含油量比较高的含油废水的处理，目的在 于将水中油含量减少到小于100ppm。

发明内容

本发明的目的是提供一种不同于现有技术的油水分离装置，尤其适用于 高分离度要求的油水分离。

本发明提供的进行油水分离的装置，其特征在于该装置包括罐体、上、 下两侧法兰、树脂床层和隔板，上侧法兰有排油出口、下侧法兰有进水口、在 罐体上侧壁有产品水出口，在罐体下部空间为树脂床层，罐体上部空间有圆锥 体隔板或双曲线体隔板将罐体隔开，并形成圆锥体形物料通道或双曲线体物料 通道以联通罐体上下空间，隔板下沿与罐体侧壁密合，产品水出口位于罐体侧 壁，在隔板下沿与罐体侧壁密合的位置之上，该出口直径小于圆锥体隔板或双 曲线体隔板的上沿与下沿的垂直高度。

本发明提供的装置，当进行油水分离时，待处理水从下侧法兰的进水口 进入罐体，经过罐体下部空间的树脂床层。该树脂层高度与罐体直径之比优选 为1∶(2-10)。所说树脂床层中采用的树脂，选自具有长链碳氢链的交联聚丙 烯酰胺树脂，其分子式为：(CH₂-CH)_nCONHCH₂NHR，其中R为含8到20 个碳、优选含16到18个碳的烷基。

所说的具有长链碳氢链的交联聚丙烯酰胺树脂，其制备方法为：将重量比 例范围为9.5∶0.5到6∶4的丙烯酰胺和N，N’-亚甲基双丙烯酰胺，以及过硫酸 铵存在下溶于水中形成溶液，将此溶液悬浮于由氯苯、甲苯和司班-80组成的 油相中，体系用氮气保护，调节搅拌速度使油相中的水相珠体主要分布在30- 80目，加入N，N，N’N’-四甲基乙二胺，在室温下反应得到交联聚丙烯酰胺树脂； 再将交联聚丙烯酰胺树脂悬浮于乙醇中，加入三聚甲醛和8到20个碳烷基胺， 在30-80℃下反应，得到含有8到20个碳的长链碳氢链烷基交联聚丙烯酰胺 树脂，反应式如下：

所说的长链碳氢链烷基交联聚丙烯酰胺树脂具有很高的亲水性，其亲水 性使含有的微量油的水能迅速扩散进入树脂内部，使含油水与树脂充分接触； 同时又含有亲油性的长链碳氢链，能够迅速吸附水中的油，当吸附的油逐渐最 多时，粗化形成大油滴，当这些大油滴达到了临界体积后，与树脂分离，漂浮 向上。

在本发明提供的装置中，在所说罐体的上部空间设置了圆锥体隔板或双 曲线体隔板作为进一步的分离器，用于控制不同比重下油滴和水流的上升速度 和抛逸分离程度。当水和与树脂分离的大油滴继续向上漂浮，接触到圆锥体隔 板或双曲线体隔板后，由于隔板形成的变窄通道的挤压作用对不同比重的油滴 和水的流速的改变程度不同，油水进一步得到分离，进入罐体上方，水的比重 较大，从设置在罐体径向的产品水出口排出，而大油滴和夹带的少量水从上法 兰的排油出口排出。所说的圆锥体隔板与水平的夹角在20°到60°之间的一个值， 优选30°到45°之间的一个值，圆锥体隔板上沿的通道直径与罐体直径的比例为 1-4∶10。所说的双曲线体隔板上沿的通道直径与罐体直径比例为0.2-0.6∶1， 双曲线体隔板上沿的通道直径与通道最小直径的比值大于或等于1.1，所说的 双曲线体隔板的高度与通道最小直径的比例在1-5∶1。

本发明提供的进行油水分离的装置，在罐体下部设置高效的油水分离树 脂床层，在罐体上部设置圆锥体隔板或双曲线体隔板，先使水中油粗化为大油 滴，再利用油水比重和抛逸速度的不同进行分离操作，可以用于对分离效果要 求高的含油水的分离工艺中，经该装置处理后，可以使产品水中油含量小于 1ppm。在本发明提供的一个实施例中，当装置中树脂为十八碳烷基的交联聚丙 烯酰胺树脂，且双曲线形隔板上沿的通道直径与罐体直径比例为0.4∶1，双曲 线形隔板上沿的通道直径与通道最小直径的比值为1.2，所说的双曲线隔板的 高度与通道最小直径的比例在4∶1，可以取得更好的分离效果，产品水中油含 量小于0.5ppm。

附图说明