[发明专利]一种粘土陶粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘土陶粒的制备方法，具体地说，涉及一种以内 蒙古清水河县粘土矿的红粘土为主要原料，经配料，制粒、干燥、预 热、高温烧制成超轻质粘土陶粒的方法。

背景技术

近年来，我国的墙改政策不断深入，执行力度逐渐加强，由此给 新型建材的发展营造了一个极大的市场空间。陶粒作为一种建筑用轻 骨料，以其轻体、保温、利废、环保等特性受到了人们的极大重视。 生产陶粒的原料主要有页岩、粘土、粉煤灰、工业废渣、河道淤泥等。 粘土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已禁止生产和 使用，但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。一般粘 土陶粒的生产，将处理好的河道淤泥含水率降至32～36％，配料并搅 拌后直接送入双筒回转窑内干燥、制粒、预热、焙烧。适用于窑内制 粒大规模粘土陶粒生产线，既有效利用了窑内尾气的余热，又免去了 窑外制粒的电能消耗，节能效果显著。还有粘土或淤泥含水率降至 25％以下，经配料、搅拌，可采用窑外制粒(用对辊制粒机或挤出制 粒机制生料陶粒)、滚圆筛处理后，将生料陶粒直接送入窑内干燥、 预热、焙烧。此法适用于中、小型规模粘土陶粒生产线，但重复堆放 和窑外制粒的能耗较高。陶粒具有比表面积大、孔隙率高、外表坚硬、 耐风化、保温隔热、防火、防潮、吸音、降噪之优良的建筑材料。

目前，国内市面上见到的陶粒从材质和生产工艺上可分为：粘土 陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤矸石陶粒等。近年来广东、陕西、 河南、山东、江西、河北、北京、天津等地相继出现了很多生产陶粒 和与其相关产品的企业。

陶粒作为一中间半成品，即人造轻集料，是各种新型建材的骨料， 是最优良的建筑材料，可解决重量、防火、隔热保温等工程上的难题， 陶粒具有物美价廉，环保，容易制作等优点，用陶粒作骨料制成的轻 质混凝土制品被广泛用于屋面、易暴晒墙体、温室、冷库、烟囱、炉 窑、供热管道等设施作为保温隔热及地下室、车库减震、防潮、降噪 的首选材料。在国内外具有广泛推广和应用前景。

本发明利用内蒙古清水河县储量丰富、具有几百年开发应用历史 的天然资源著名粘土矿的红粘土为主要原料，研制了一种生产烧制粘 土陶粒的方法。用内蒙古清水河县粘土矿的红粘土为主要原料生产粘 土陶粒，是给老矿(死矿、现已废弃山土)找到了新出路，根据本 地区具体情况发展性能符合要求的轻集料，有利于保护环境与生态平 衡，实现了资源的合理利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘土陶粒的生产方法，该生产工艺简 单，产率高，成本低，无污染，陶粒内部孔网交错成蜂窝状，坚硬耐 磨，超轻质粘土陶粒，吸水率低。

本发明的一种粘土陶粒的制备方法，包括如下步骤：

先将100份红粘土、1～2份水和1.5～2.5份添加剂进行混合，搅 拌均匀，然后制成生料陶粒，筛选，喷洒0.6～1.2份粉煤灰，再经干 燥、预热、1160～1200℃下焙烧膨化、冷却。

本发明所述份为重量份，为本领域常规的重量单位，比如克、千 克、吨等。

本发明所述红粘土的主要成分为：SiO₂ 64.5％～62.1％、Al₂O₃18.8％～19.1％、(Fe₂O₃+FeO)7.6％～8.2％、(CaO+MgO)6.7％～7.2％、 (K₂O+Na₂O)0.6％～0.4％和有机质1.5～2％。纯度较高，粒径均匀、无 大粒砂，含水率低、膨胀性能好，优选采自内蒙古清水河县粘土矿的 红粘土。

本发明所述添加剂为锯木屑、淀粉、纤维素或煤粉等。

所述生料陶粒为长度为8～18mm的圆柱状，其可采用对辊制粒机 制成。

所述干燥、预热、焙烧膨化在双筒回转窑内进行。

所述干燥的温度为200～600℃，时间为25～30min。

所述预热的温度为600～950℃，时间为10～12min。

所述焙烧的温度为1160～1200℃，时间为10～12min。

所述冷却采用导料式单筒冷却机进行冷却。