[发明专利]硬质合金混合料制备的球磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬质合金混合料制备的球磨工艺，特别是WC-Co超细硬质合金混合料制备的搅拌球磨工艺。

本专利说明书中的术语“超细碳化钨”是指粒度在0.3～0.8μm之间的碳化钨粉末，而“超细钴粉”是指粒度<1.0μm的钴粉末。

背景技术

硬质合金混合料的制备是硬质合金生产中的重要工序之一，其目的在于将各种碳化物和胶结金属的粉末配制成一定成分、一定粒度的均匀混合物，此工序质量的好坏是决定硬质合金质量的一个重要方面。

目前，国内在制备超细硬质合金混合料时均采用可倾式滚动球磨的生产工艺。该工艺具有噪音大、能耗大、效率低等不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬质合金的混合料制备的球磨工艺，其噪音小、能耗低、效率高。

为达到上述目的，本发明提供了一种硬质合金混合料制备的球磨工艺，其特征在于，采用搅拌球磨工艺，在该工艺中，采用直径为4～6mm的硬质合金圆球，该合金球直径的正负偏差<0.1mm；采用直径为0.3～0.8μm的碳化钨粉末和钴粉；用酒精作研磨介质；并且用石蜡作成型剂。

优选地，搅拌臂的转速为100～135转/分钟，球磨时间为6～8h。

优选地，酒精的加量为500～800ml/Kg。

优选地，石蜡的加量为1.5wt％～2.5wt％。

优选地，硬质合金圆球与碳化钨粉末和钴粉之间的球料比为3:1。

特别是，本发明的超细硬质合金的混合料制备搅拌球磨工艺包括：

采用超细碳化钨粉末和超细钴粉；直径为4～6mm、含钴量为8wt％的硬质合金圆球，合金球的直径正负偏差为≤0.1mm；用酒精作研磨介质，加量为600～800ml/Kg；加入1.5wt％～2.5wt％石蜡作成型剂；球料比为3:1；搅拌臂的转速为100～135转/分钟；球磨时间为6～8h的搅拌球磨工艺。

由于合金球的直径Φ为4～6mm，比较小，因而研磨球的比表面比传统的研磨棒的比表面大，且球磨时随着搅拌器的转速提高，合金球的相对运动加剧，从而增加了合金球对粉末的研磨效果，大大地缩短了混合料的球磨时间，且设备的运行噪音很小。

具体实施方式

实施例1：采用超细(粉末粒度为0.3μm)碳化钨(WC)粉末和超细钴粉(粉末粒度<1.0μm)，粉末的配比为93wt％WC+6wt％Co+1wt％(Cr3C2+VC)，直径为Φ4mm的硬质合金圆球、合金球的直径±偏差为<0.1mm，用酒精作研磨介质，加量为750ml/Kg，加入2.5wt％石蜡作成型剂，球料比为3:1，搅拌臂的转速为135转/分钟，球磨时间为8h的搅拌球磨工艺。

实施例2：采用超细(粉末粒度为0.3μm)碳化钨(WC)粉末和超细钴粉(粉末粒度<1.0μm)，粉末的配比为91wt％WC+8wt％Co+1wt％(Cr3C2+VC)，直径为Φ4mm的硬质合金圆球、合金球的直径±偏差为≤0.1mm，用酒精作研磨介质，加量为800ml/Kg，加入2.5wt％石蜡作成型剂，球料比为3:1，搅拌臂的转速为130转/分钟，球磨时间为8h的搅拌球磨工艺。

实施例3：采用超细(粉末粒度为0.6μm)碳化钨(WC)粉末和超细钴粉(粉末粒度<1.0μm)，粉末的配比为93.5wt％WC+6wt％Co+0.5wt％(Cr3C2+VC)，直径为Φ5mm的硬质合金圆球、合金球的直径±偏差为≤0.1mm，用酒精作研磨介质，加量为700ml/Kg，加入2.5wt％石蜡作成型剂，球料比为3:1，搅拌臂的转速为130转/分钟，球磨时间为7.0h的搅拌球磨工艺。

实施例4：采用超细(粉末粒度为0.8μm)碳化钨(WC)粉末和超细钴粉(粉末粒度<1.0μm)，粉末的配比为89.5wt％WC+10wt％Co+0.5wt％(Cr3C2+VC)，直径为Φ6mm的硬质合金圆球、合金球的直径±偏差为≤0.1mm，用酒精作研磨介质，加量为650ml/Kg，加入2.0wt％石蜡作成型剂，球料比为3:1，搅拌臂的转速为110转/分钟，球磨时间为6h的搅拌球磨工艺。

实施例5：采用超细(粉末粒度为0.8μm)碳化钨(WC)粉末和超细钴粉(粉末粒度<1.0μm)，粉末的配比为91.5wt％WC+8wt％Co+0.5wt％(Cr3C2+VC)，直径为Φ5mm的硬质合金圆球、合金球的直径±偏差为≤0.1mm，用酒精作研磨介质，加量为600ml/Kg，加入2.0wt％石蜡作成型剂，球料比为3:1，搅拌臂的转速为100转/分钟，球磨时间为6h的搅拌球磨工艺。

以上通过若干实施例对本发明进行了说明。应该理解，根据所公开的内容，本领域的技术人员可以做成这样或那样的修改、变化、完善、和/或替换，然而，这样做都将落入所附权利要求书的保护范围之内。