[发明专利]一种液力抽油泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种液力驱动采油设备，具体是一种适用于井壁弯曲 变形油井、大斜度井、水平井的抽油泵，属无杆采油设备。

背景技术

常规有杆采油设备，虽然效率很低，但以可靠性强，使用寿命长 等特点，始终在世界石油领域的开采中占主导地位。近年来随着钻井、 采油技术的发展，油田生产出现了新的情况，定向井和水平井增多。 另外，由于油田早期开发过程中的钻井误差和后期开采过程中的地层 蠕动，部分油井井壁弯曲变形严重，杆管偏磨，断杆频繁。

对以上情况，现有采油设备都有局限性，问题越来越突出。传统 有杆采油设备也会出现问题，抽油杆因偏磨造成断脱和油管因偏磨产 生漏失等使检泵周期缩短；现有无杆采油设备，如电潜泵、水力活塞 泵、喷射泵等均有自身难以克服的缺陷，致使这几种泵的使用都有很 大的局限性。目前世界范围内，无一种下放深度范围大、使用面宽、 安全可靠、使用寿命长、使用成本低的采油设备在水平井、定向井、 断杆频繁井的开采中发挥主导作用。

本发明就是作为目前各种采油设备的一种补充，解决水平井、定 向井、断杆频繁井采油生产问题。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种抽油泵，以解决现有技术中的上述 问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种液力抽油泵，设在套 管内，包括依次连接的油管、小泵筒、大泵筒，其特征在于，还包括：

上行泵筒、小柱塞、大柱塞，所述上行泵筒、小柱塞、大柱塞依 次固接在一起，并且内腔相通，

所述上行泵筒设在所述油管内，侧壁设有第一油口，内腔设有固 定柱塞，所述上行泵筒通过动力液在所述固定柱塞外做上下往复运 动；

所述小柱塞在所述小泵筒内做上下往复运动，内腔设有上出油 阀，所述小柱塞与大柱塞的连接处设有第二油口；

所述大柱塞在所述大泵筒内做上下往复运动，底部设有下出油 阀，

所述上行泵筒下移时，地层里的油通过下出油阀进入上出油阀与 下出油阀之间的第二空腔；

所述上行泵筒上移时，所述第二空腔内的油通过上出油阀进入上 行泵筒的内腔，进而通过所述第一油口进入油管，从而实现采油。

其中，所述小柱塞的直径小于所述大柱塞，所述小泵筒、小柱塞、 大泵筒及大柱塞形成第一空腔。

所述上行泵筒下移时，下出油阀开启，地层里的油通过下出油阀 进入第二空腔，同时第一空腔体积增大，第二空腔里的油进入第一空 腔；

所述上行泵筒上移时，第一空腔被挤压，第一空腔里的油通过所 述第二油口进入第二空腔，同时第二空腔里的油通过上出油阀进入所 述上行泵筒的内腔。

其中，固定柱塞通过柱塞杆固定在油管上，并与动力系统相连， 所述柱塞杆上设有开口，设有所述开口的固定柱塞的内腔为上腔，则

动力系统的动力液通过所述开口进入所述固定柱塞的上腔时，所 述上行泵筒上移；

所述上腔内的动力液回流至所述动力系统时，所述上行泵筒下 移。

其中，所述动力系统为液压系统或油田注水站。

其中，所述液压系统设有换向阀，用于控制所述动力液的流向。

其中，所述第一油口靠近所述上行泵筒与小柱塞的连接处。

本发明不是通过抽油杆的上下往复运动来实现采油，而是通过合 理的液力传动来实现采油，因此解决了现有有杆采油设备中存在的抽 油杆和油管偏磨的问题，减少了抽油杆磨断、油管磨穿等生产事故的 发生，并且具有下方深度范围大、使用面宽、安全可靠、使用寿命长、 使用成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的抽油泵结构原理图；

图2是表示一个动力源带动两个抽油泵的结构图。

图中：1、动力液通道；2、产液通道；3、油管；4、套管；5、 上行泵筒；6、固定柱塞；7、小柱塞；8、上出油阀；9、小泵筒；10、 大柱塞；11、下出油阀；12、大泵筒；13、换向阀；14、蓄能器；15、 液压泵；16、存储罐；a、第一油口；b、第二油口；c、开口；d、上 腔；A、第一空腔；B、第二空腔；100、液压系统。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。