[发明专利]一种承插管接件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于给水、供气、化工、热力等系统的管道连接件，特别是一种塑料管道或金属衬塑管道的承插管接件。

背景技术

目前，供水、供暖管道系统的连接主要采用塑料管道或金属衬塑管道的承插连接方式。其中的承插连接包括热熔承插连接和电容承插连接，一般采用热塑性塑料材料(如聚乙烯、耐热聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等)制成的塑料管道的外壁与塑料管接件的内壁使用专用工具分别进行表面熔化后进行的一种承插熔接的连接方式。管材与管接件承插热熔或电容连接时沿着管道成径向挤压状态，形成沿管道径向的熔合面压力，产生熔合体的熔接密实性，从而保障一定的熔接强度和熔接密实性，通常称之为过盈的承插熔接。

塑料管道连接时，是将管道和管接件的端口对齐，按照国家标准规定的插入深度，插入后进行承插热熔连接即可。金属衬塑管道的连接方式基本与塑料管道相同，首先将金属衬塑复合管道的外层金属剥掉后漏出一段内衬塑料管道，然后将该段外露的内衬塑料管道与塑料管件进行热熔承插连接。

从上述可知，目前的管件与管接件连接时存在以下问题点：

1、塑料管道或金属衬塑管道在热熔承插或电容承插连接时，沿着管道的轴线方向必然形成承插堆积体，在此之前国际上对所述承插堆积体并未做任何应用方面的考虑，仅仅当作承插连接后的必然产物来对待而没有加以利用，当然在承插热熔或电容连接操作过程中这些承插堆积体有时会对管道系统造成破坏性作用。从承插热熔连接操作的偶然误差方面来讲：(1)热熔时间过长或插接深度过大，在管接件内部沿承插方向的承插堆积体会造成管道缩径甚至堵塞管道，埋下管道运行的重大事故隐患；(2)、操作不规范，如热熔承插时偏离轴向插入，造成熔接面受力不均匀，或熔接承插速度过快、过慢，导致熔接面未能彻底熔合，产生熔接强度的薄弱面，在长期运行过程中埋下渗漏、爆管等事故隐患。从承插热熔连接操作的系统误差方面来讲：(1)、在管接件端口沿承插反向形成连接处管道外壁的承插堆积体会极大的破坏管道系统连接的美观性；(2)、管材管件的不圆度导致热熔承插过盈面受力不均，熔接面熔接强度不均匀，甚至产生间隙，造成渗漏。

2、金属衬塑管道的连接方式在管道介质温度变化不大情况下，运行稳定，不易出现滴、漏、跑、冒的现象。但如果介质温度变化幅度比较大时，就会出现问题，甚至导致质量事故发生。其根本原因在于金属衬塑复合管道中，外层的金属管道与内衬塑料管道的线膨胀系数不同，塑料的线膨胀量比较大，以铝合金为例，大约是铝合金的7倍。从而导致在温度变化而发生热胀冷缩时，在金属衬塑复合管道的两端，即管道与管件连接处，内衬塑料管道会有一段膨胀伸长而裸露在金属管道之外，金属管道无法将其完全包裹、覆盖。在整个管道系统的结构强度和耐压强度方面，伸长裸露的内衬塑料管道形成了金属衬塑复合管道系统的薄弱段，在该薄弱段最容易出现滴漏，甚至爆管事故。因此导致了金属衬塑复合管道系统刚性、耐压强度也降至与内衬塑料管道系统的水平，金属管道系统的整体结构刚性和耐压强度优势将不复存在，成为金属衬塑管道的系统性缺陷。

3、塑料管道或金属衬塑管道在连接时，其熔接深度基本上靠工作人员利用测量尺按照国家标准的规定，事先在管道的外表面标示出熔接深度后进行承插连接的，管道和管接件本身并不具备测量的功能，因此，现有的管接件具有承插工序复杂，施工效率低，操作误差大等缺点。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种承插管接件，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是采用一种承插管接件，包括管体和与之连接的插接段，还包括：

堆积熔接段，与所述插接段相连，外径与所述插接段的外径相同，内径从与所述插接段的连接处开始，朝着伸缩补偿段的方向逐渐增大，用于将插接堆积体熔合在所述堆积熔接段、待连接金属衬塑管道中的内衬塑料管道及外衬金属管道的端壁之间形成的空间内；

伸缩补偿段，与所述堆积熔接段相连，内径大于插接段的内径；

度量标识，设在所述插接段和堆积熔接段的外表面，长度为所述插接段和堆积熔接段的长度之和。

其中，所述堆积熔接段形成最小内径和最大内径，所述最小内径形成在与插接段的连接处，所述最大内径形成在与伸缩补偿段的连接处，所述最大内径和最小内径的差值等于待连接金属衬塑管道中的外衬金属管道的厚度。

其中，所述堆积熔接段、待连接金属衬塑管道中的内衬塑料管道及外衬金属管道的端壁之间形成的空间体积小于或等于插接堆积体的体积。

其中，所述伸缩补偿段的内表面设有伸缩补偿段凹槽，或所述伸缩补偿段的内表面为粗糙表面。