[发明专利]一种陶瓷轴承球的加工方法

权利要求书

1.一种陶瓷球的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)粗磨；

2)半精加工；

3)精加工；

4)加工应力释放；和

5)超精加工；

其中，所述加工应力释放，是在优选为空气、氮气或氩气的气氛中，将陶瓷球在150-700℃保温0.5-1小时后以0.4-0.5℃/min的速率降温。

2.根据权利要求1中所述的陶瓷球的加工方法，其特征在于，所述加工方法中使用的磨料选自：碳化硼、碳化硅、刚玉、铬刚玉、锆刚玉、碳化钨、金刚石微粉和金刚石油膏中的一种或几种，其中，所述磨料的粒度为0.1-150μm。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷球的加工方法，其特征在于，所述加工方法的各步骤中使用以下磨料：

在粗磨工艺中采用的磨料为碳化硼或碳化硅微粉；

在半精加工工艺中采用的磨料选自碳化硼、碳化硅微粉、刚玉微粉和氧化铝微粉中的几种；

在精加工工艺中采用的磨料选自金刚石微粉、刚玉、锆刚玉和铬刚玉微粉中的几种；和

在超精加工中采用的磨料为金刚石油膏以及选自碳化钨微粉和刚玉微粉中的一种微粉。

4.根据权利要求1或2所述的陶瓷球的加工方法，其特征在于，所述加工方法中使用的助磨剂包括稀土氧化物。

5.根据权利要求4所述的陶瓷球的加工方法，其特征在于，所述稀土氧化物为氧化铈。

6.根据权利要求4所述的陶瓷球的加工方法，其特征在于，所述加工方法中使用的助磨剂还包括选自氧化铬、氧化铁、氧化钴和金刚石微粉中的一种或几种。

7.根据权利要求1或2所述的陶瓷球的加工方法，其特征在于，所述加工方法中使用的研磨介质选自：煤油，汽油，柴油和耐磨润滑油中的几种。

8.根据权利要求1或2所述的陶瓷球的加工方法，其特征在于，所述加工方法中使用的磨削液中磨料的体积含量为18-60％，助磨剂体积含量为10-45％，余量体积含量为研磨介质的体积含量，且磨料、助磨剂和研磨介质的总体积含量为100％。

9.根据权利要求1或2所述的陶瓷球加工方法，其特征在于，所述加工方法采用标准立式钢球研磨机在压力为5-22kN，转数为6-34r/min下进行的。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法加工的陶瓷球。

11.根据权利要求10所述的陶瓷球，其特征在于，所述的陶瓷球选自氮化硅陶瓷球、氧化铝陶瓷球、氧化锆陶瓷球、碳化硼陶瓷球以及碳化硅陶瓷球中的一种或几种。

12.根据权利要求10或11所述的陶瓷球，其特征在于，所述陶瓷球的直径为0.5-50.4mm。

13.权利要求10至12中任一项所述的陶瓷球在制备笔芯滚珠、微型陶瓷轴承、风力发电机陶瓷轴承球和/或陶瓷球阀中的应用。