[发明专利]一种RH真空炉内预熔渣深脱硫方法

说明书

技术领域

本发明属于真空炼钢技术领域，特别是提供了一种RH真空炉内预熔渣深脱硫方法，在炼钢过程精炼工序中RH真空炉内的脱硫

背景技术

RH真空炉处理钢水是近几年在中国发展较快的在炼钢过程中精炼工序应用的真空处理钢水的工艺。其主要功能是脱气、合金化、化学加热、去除夹杂物、脱硫等。其中喷粉脱硫具有快速、稳定等优点，但是其装备成本和运行成本较高，深脱硫效果不明显。相关参考文献有《上海金属》—2005年27卷4期54—57页《钢液RH精炼过程中的喷粉脱硫》。

发明内容

本发明的目的在于提供一种RH真空炉内预熔渣深脱硫方法，解决了RH真空炉内冶炼超纯净钢进行钢水深脱硫以及无顶枪喷粉功能的RH真空炉脱硫的问题在冶炼硫含量要求严格的品种钢时，工艺流程为：转炉→LF炉→RH炉→铸机。在RH炉真空处理时通过合金加料溜槽加入300～800Kg/t的预熔脱硫渣，对预融渣的工艺指标要求：

 

项目CaO，％Al₂O₃，％SiO₂，％MgO，％S，％杂质粒度，mm水份，％要求55～6015～252～80～50～0.060～1.895～150～0.5

均为重量百分数

通过钢水流动搅拌在RH处理过程中渣钢反应实现钢水的深脱硫以及防止低硫钢水回硫现象。具体反应过程为：

[S]+CaO→CaS+[O]

本发明具有以下特点：

1、增加无顶枪喷粉功能的RH炉脱硫手段。

2、工艺流程中钢水先经过LF处理，其钢水和顶渣中氧含量均非常低，具有良好的脱硫条件。

3、所采用的预熔渣其中CaF₂含量小于5％即可达到良好的脱硫效果，对环境污染小，同时可减少对钢水的污染。同时预熔渣熔点仅为1350℃，可快速溶于钢液中参与反应。

4、预融渣通过合金溜槽加入RH炉内，使用方便。

与顶枪喷粉脱硫相比，本发明具有以下优点：

1、装备简单，无需喷粉脱硫顶枪。运行成本低，关键核心技术易于掌握。

2、可以稳定生产超低硫纯净钢，增加整个精炼过程中钢水脱硫的功能，减轻LF炉脱硫压力，缩短LF炉精炼周期。