[发明专利]复合基片、等离子显示屏以及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合基片及其制造方法以及包括复合基片的等离子显示屏及其制造方法。

背景技术

目前通用的等离子显示屏均采用三电极表面放电型结构，该结构包括彼此相对设置的正面基板和背面基板、障壁以及由该两个基板与障壁构成的放电单元。在正面基板上配置有透明电极ITO和设置在透明电极之上的用以减小透明电极电阻的汇流电极，透明电极和汇流电极构成放电电极，放电电极包括维持放电电极X和扫描/维持放电电极Y，在放电电极的表面上覆盖有一层介质层，用以保护电极和限制电流的过度增长，在介质层上覆盖一层介质保护层。所述背面基板上配置有与放电电极相互垂直的寻址电极，在寻址电极上覆盖一层介质层，在介质层上配置有障壁，且在障壁的底部覆盖有荧光粉层。正面基板和背面基板用低熔点玻璃粉封接在一起，并且在其间填充有Ne、Ar、Xe等的混合放电气体。

目前的等离子显示屏的制造过程包括制造正面基板、制造背面基板以及将正面基板和背面基板进行对合、封接。

目前，在正面基板的制造过程中，首先采用光刻胶掩模制造线条图形，进一步采用ITO刻蚀液进行刻蚀之后剥膜而得到透明电极ITO；随后，采用光敏性的浆料覆盖在透明电极的表面上，经曝光、显影之后制造用以减小透明电极的电阻和增加显示屏对比度的汇流电极；然后，在电极的表面上形成透明介质层；最后，采用真空蒸镀、磁控溅射等方法在透明介质层的表面上形成氧化镁保护层。

图1示出了现有技术的制造背面基板工艺流程图。首先，在背面基板的表面上形成导电浆料层，如光敏Ag浆料层，并对该导电浆料层进行曝光、显影以形成ADD电极线条，然后对ADD电极线条进行烧结；随后，在ADD电极线条的表面上形成反射介质层，并对反射介质层进行烧结；接着，在反射介质层的表面上形成障壁层，并在对障壁层进行烧结之前采用曝光、显影的方法形成障壁，或者在对障壁层进行烧结之后采用刻蚀的方法形成障壁；最后，在障壁的内部形成R、G、B三基色荧光粉层。

将制作好的正面基板和背面基板进行对合、封接后，就制成了等离子显示屏。

从背面基板的制作过程可以看到，在反射介质层和障壁层的制作过程中经历了反复的成膜、干燥、烧结过程，工艺过程复杂，且成本高、效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种复合基片及其制造方法以及包括复合基片的等离子显示屏及其制造方法。本发明的制造等离子显示屏的方法能够简化目前等离子显示屏背面基板的制作过程，克服反射介质层和障壁层制作过程中反复成膜、干燥和烧结的问题。

本发明提供了一种包括反射介质层和障壁层的用于等离子显示屏的复合基片以及包括上述复合基片的等离子显示屏。其中，反射介质层包含：铋系、锌系、硼系或者磷系低熔点玻璃粉；选自由丙酮、丁酮、环己酮、甲醇、乙醇、丙二醇、四氢呋喃、石油醚、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、二硫化碳、氯仿、苯、水组成的组中的一种或多种溶剂；选自由醇酸树脂、(甲基)丙烯酸树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、甲基纤维素、乙基纤维素、硝基纤维素组成的组中的一种或多种有机树脂。其中，反射介质层各组分的重量百分比含量分别为：玻璃粉40～90％、溶剂9-59％、以及有机树脂1-10％。此外，反射介质层还可以包含填料、分散剂、增塑剂等。障壁层包含：铋系、锌系、硼系或者磷系低熔点玻璃粉；选自由氧化铝、氧化锌、氧化钛组成的组中的一种或多种填充剂；选自由丙酮、丁酮、环己酮、甲醇、乙醇、丙二醇、四氢呋喃、石油醚、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、二硫化碳、氯仿、苯、水组成的组中的一种或多种溶剂；选自由醇酸树脂、(甲基)丙烯酸树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、甲基纤维素、乙基纤维素、硝基纤维素组成的组中的一种或多种有机树脂。其中，障壁层各组分的重量百分比含量分别为：玻璃粉40～85％、填充剂0-45％、溶剂14-59％、以及有机树脂1-10％。此外，障壁层还可以包含分散剂、增塑剂等。

优选地，复合基片还可以包含用于形成基片和对基片起保护作用的基膜。