[发明专利]内涂层管线的内补口施工工艺

权利要求书

1.一种内涂层管线的内补口施工工艺，其包括内涂层管线的前处理，其特征在于该内涂层管线的内补口施工工艺借助内补口衬套来实现，所述内涂层管线的内补口施工工艺包括以下步骤：

 ①打焊接坡口：在内涂层管线的管端做焊接坡口，

 ②涂抹管道密封胶：在管端内侧涂抹成一定尺寸的密封胶带，在涂抹好管道密封胶后用抹胶棒沿内涂层管线圆周方向对密封胶带进行修整，使密封胶带均衡，然后将焊接坡口和焊接热影响区多余的胶清理干净，

③ 装配：将内补口衬套装入一内涂层管线的管端，使其焊接坡口靠到内补口衬套的定位片上，

④ 将另一内涂层管线的管端装入内补口衬套伸出的另一端，使其焊接坡口靠到内补口衬套的定位片上，

⑤ 焊接：将两内涂层管线的管端进行焊接，其包括以下操作步骤：

1） 用特制夹具夹紧连接两管线的管端，

2） 预热：在涂好管道密封胶和安装好内补口衬套后，如果需要预热，在管道外表面进行，

3） 焊接：焊接按有关标准进行，焊接时需留出排气孔，排气孔尺寸为6.35-12.7㎜，在穿过定位片时，焊枪须迂回移动，待根部焊道冷却到121℃或121℃以下时才能开始中间焊道的焊接，在完成根部焊道后或者开始第一个中间焊道的焊接时可对排气孔补口焊接；

所述内补口衬套的结构中包括内补口衬套的筒形主体、涂敷于筒形主体表面的涂层，该内补口衬套的结构中还设有O型密封圈（5）、垫板(2)，垫板(2)上设有定位片(3)，垫板(2)和内补口衬套的筒形主体(1)之间设有隔热带(4)。

2.根据权利要求1所述的内涂层管线的内补口施工工艺，其特征在于所述定位片(3)焊接于垫板(2)上。

3.根据权利要求1所述的内涂层管线的内补口施工工艺，其特征在于所述内涂层管线的前处理包括以下方面：

① 扩径处理：若要求管线等径则对管线管端进行扩径；

② 涂层缺陷检测：检测内涂层管线是否有涂层缺陷；

③ 管端圆度测量：测量管端圆度是否符合要求，以内补口衬套能插入管端无阻力为准。

4.根据权利要求1所述的内涂层管线的内补口施工工艺，其特征在于所述步骤①还包括在做好坡口后用棉布或水基清洗剂除去内涂层管线管口处的油污。

5.根据权利要求1所述的内涂层管线的内补口施工工艺，其特征在于所述步骤③还包括装配之前检查内补口衬套的内涂层是否有损伤，确保内补口衬套的O型密封圈和隔热带安装到位，隔热带应确保干燥、无损伤。

6.根据权利要求1所述的内涂层管线的内补口施工工艺，其特征在于所述步骤④还包括在装配另一内涂层管线之前用检查镜检查内涂层管线密封胶带的形成情况，检查其是否均匀、适量。