[发明专利]采用高压渗透单面擦胶布生产三角带的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种三角带的加工方法，特别是采用高压渗透单面擦 胶布生产三角带的方法。

背景技术

在现有技术中，一般采用双面擦胶布作为外包布，并以普通三角 带传统的加工工艺生产的三角带，在运行中不平稳、噪音大，包布和 胶料易生热脱层掉屑，使用寿命较短，影响了的综合性能质量，一般 不符合三角带运行无静电的特殊要求。

发明内容

本发明的目的是克服以上不足，提供一种高压渗透单面擦胶布及 三角带的加工方法，采用新技术方案可解决擦布胶胶料的工艺性能问 题和外包布单面擦胶的技术问题，以适应和符合三角带的性能质量要 求。

本发明的目的通过以下措施实现：采用高压渗透单面擦胶布生产 三角带的方法包括以下步骤：

(1)原辅料的配备：

由以下质量份数比的原料组成：

三元乙丙橡胶    60-80；    生橡胶        20-40；

纳米氧化锌        2-4；    硬质酸        0.5-1；

防老剂D           1-2；    防老剂4010  0.5-1.5；

促进剂TMTD    1-2；    促进剂M       0.5-1；

硫化剂        1-2；    纳米白炭黑    30-40；

粘合剂        1-3；    分散剂          1-2；

活性剂        1-2；    软化剂          3-5；

增塑剂        3-5；

径纬密度3×3匹布100米；

三角带带芯为A型。

(2)擦布胶的加工：

①生胶塑炼：

第一步：将备好的生橡胶在开炼机上破胶抱辊后，在辊温45-55 ℃、辊踞2mm条件下，通薄8次备用，其为低温机械断链操作。

第二步：将第一步加工过的生橡胶加入密炼机，在100-120℃条 件下实施高温断链4分钟后翻出，再在开炼机上重复第一步的低温机 械断链操作。

第三步：经上述加工的生橡胶停放24小时后，再在开炼机上实 施第一步的低温机械断链操作，为塑炼料，备用。

②擦布胶混炼(EPDM/AR)：

第一步：将上述加工好的塑炼料，和备好的三元乙丙橡胶加入密 炼机140-160℃运行2分钟后，再加入纳米白炭黑、增塑剂、纳米氧 化锌、分散剂运行4分钟，再将软化剂、防老剂4010、防老剂D、促 进剂M、促进剂TMTD、粘合剂、硬质酸、活性剂加入运行2份钟后翻 出，为初级混炼料。

第二步：将上述加工后的初级混炼料在开炼机上混合抱辊后，加 入硫化剂，以5mm的辊踞通薄打包6次，快速下片冷却。

第三步：将上述加工后的混炼料停放24小时后，再上开炼机进 行二段混炼，并停放24小时，为备用混炼料擦布胶。

(3)匹布擦胶：

①在烘干机上将备好的匹布进行预处理，把烘箱蒸汽压力设定在 0.7mPa，使匹布所含水分得到充分挥发。改善擦胶过程的工艺性能， 增强与胶料的粘合力，以利于胶料的高压渗透，提高其附着力。

②将EPDM/AR擦布胶在开炼机上进行预处理，将停放24小时以 上的擦布胶上机，在辊踞3mm条件下进行通薄打卷，反复捣炼5次， 使胶料均匀、充分软化并使胶料温度达到80℃。

③匹布为单面擦胶，调整擦布机工作压力为10KN/c m²，中辊线 速度5m/min，实施单面渗透擦胶，使胶料在匹布的另一空白面微量 渗出，并与匹布在高压下紧密结合。不仅可以使三角带在运行中不产 生静电，还可提高三角带的综合质量性能。

(4)三角带包布处理：

①将单面擦胶布按标准裁断打卷，备用。

②在包布机上将擦胶布的擦胶面与三角带带芯结合，并达到匀、 准、紧、正的要求。

(5)三角带的硫化处理：

将包布后的三角带放入圆模硫化机内进行硫化处理，园模硫化机 内压0.4mPa，外压0.8mPa，使内外压差保持在0.4mPa。硫化机内腔 温度保证在154℃以上。其硫化时间控制在11-16分钟。冷却定形水 温不超过40℃，模具出水温度不高于60℃。