[发明专利]一种真空脱气精炼炉废渣的利用方法

权利要求书

1.一种真空脱气精炼炉废渣的利用方法，它包括下述依次的步骤：

Ⅰ先将破碎成5-50mm的块状的真空脱气精炼炉废渣加入铁水罐中，每吨铁水加入废渣22-26kg，将铁水罐开至混铁炉工位接铁水后，进入吹炼工位进行下枪吹氧，预处理前的铁水温度不低于1200℃，铁水中C、Si、P、S的质量百分配比达下述要求：

C 3.76-4.20％ Si 0.57-1.00％ P≤0.072％ S≤0.070％

吹炼点火后再加入石灰、白云石，每吨铁水加入石灰14-18kg、白云石2-6kg；以0.6-0.78MPa的压力进行吹氧冶炼，吹炼4-6分钟时，视炉内反应情况，再加入真空脱气精炼炉废渣，每吨铁水加入废渣22-26kg；吹炼8-12分钟时，加入石灰、白云石，每吨铁水加入石灰量为22-26kg、白云石2-6kg；吹炼16-24分钟即停止吹氧，并测温、取渣样分析；铁水的温度不低于1600℃，铁水中C、Si、P与S的质量百分配比达下述要求时出铁：

C 2.50-3.10％ Si 0.20-0.26％ P≤0.036％ S≤0.050％；

Ⅱ将处理完毕的铁水兑入电炉中冶炼。

2.根据权利要求1所述的真空脱气精炼炉废渣利用的方法，其特征是：在电炉的冶炼过程中，当冷料、铁水全部装完后，开始用炉门水冷氧枪进行吹氧，同时进行送电操作；炉内形成熔池后，通过高位料仓分三批共向炉内加入真空脱气精炼炉废渣、石灰与白云石进行造渣操作，每吨钢水的加入量分别为废渣18-22kg、石灰18-22kg、白云石3-7kg；炉内温度≥1540℃，取料对钢水进行分析；根据成分分析结果，在继续送电、吹氧的同时向炉内加入石灰与白云石，每吨铁水的加入量分别为石灰8-12kg、白云石1-3kg；当钢水成分、温度达到分钢种要求时，即可出钢。

3.根据权利要求1或2所述的真空脱气精炼炉废渣利用的方法，其特征是：

Ⅰ将5-50mm的块状的真空脱气精炼炉废渣加入铁水罐时，每吨铁水加入废渣24kg；吹炼点火后再加入石灰、白云石时，每吨铁水加入石灰16kg、白云石4kg；以0.69MPa的压力进行吹氧冶炼，吹炼5分钟时，视炉内反应情况，再加入真空脱气精炼炉废渣，每吨铁水加入废渣24kg，吹炼10分钟时，加入石灰、白云石；每吨铁水加入石灰量为24kg、白云石4kg；吹炼20分钟即停止吹氧；

Ⅱ炉内形成熔池后，通过高位料仓分三批共向炉内加入真空脱气精炼炉废渣、石灰与白云石进行造渣操作，每吨钢水的加入量分别为废渣20kg、石灰20kg、白云石5kg，在继续送电、吹氧的同时向炉内加入石灰与白云石，每吨铁水的加入量分别为石灰10kg、白云石2kg。