[发明专利]节能型加氢进料工艺

权利要求书

1.一种节能型加氢进料工艺，由高压分离器液位控制系统、液能交换机、加氢给料系统、能量补充系统和控制系统组成，其特征在于，在液能交换机内高压加氢出料与低压加氢进料直接进行能量交换，来自加氢给料系统的低压加氢进料获得能量后变成高压加氢进料，加氢高压出料释放能量后去低压分离器。

2.根据权利1所述的节能型加氢进料工艺，其特征在于，液能交换机是由分配器、左右液能交换筒体、活门、信号发生器、控制机构组成的，液能交换筒体又由动力器和增压器组成，动力器内部有一个动力塞，增压器内部有一个增压塞，动力器与增压器通过中间法兰连接在一起，动力塞与增压塞通过连动杆连接在一起。

3.根据权利1或2所述的节能型加氢进料工艺，其特征在于，加氢高压分离器出料的流量由液位控制系统控制，高压分离器(8)出料可以全部进入液能交换机回收液体能量，也可以部分进入液能交换机回收液体的能量，也可以全部通过液位调节阀回路减压后直接进入低压分离器(6)，高压分离器(8)出料分成三个回路，第一回路高压分离器(8)的出料通过快速切断阀(21)和流量控制阀(22)后进入液能交换机(26)，第二、三回路高压分离器(8)的出料通过液位调节阀(23)和液位调节阀(24)减压后直接进入低压分离器(6)。

4.根据权利要求1所述的节能型加氢进料工艺，其特征在于，高压分离器(8)的液位控制系统配有快速切断阀(20)和快速切断阀(21)，加氢高压分离器(8)出料可以通过快速切断阀(20)切断，进入液能交换机(26)的高压加氢出料可以通过快速切断阀(21)切断，加氢反应系统在节能模式运行时快速切断阀(21)开启，在备用电泵模式运行时快速切断阀(21)切断。

5.根据权利要求1所述的节能型加氢进料工艺，其特征在于，进入液能交换机(26)的加氢低压进料油(28)的流量大于或等于液能交换机(26)的高压分离器出料油(25)的流量，在液能交换机(26)内，加氢高压分离器出料油(25)把高压能量交换给加氢进料油(28)。

6.根据权利要求1所述的节能型加氢进料工艺，其特征在于，能量补充系统为加压泵(43)，加氢进料油(28)获得增压后出液能交换筒体进入加压泵(43)二次增压，经加压泵(43)二次增压后与氢气混合，再进入加氢反应单元。

7.根据权利要求1所述的节能型加氢进料工艺，其特征在于，进入液能交换机(45)的加氢低压进料油(28)的流量小于进入液能交换机(45)的高压分离器出料油(25)的流量，在液能交换机(45)内，加氢高压分离器出料油(25)把高压能量交换给加氢进料油(28)。

8.根据权利要求1所述的节能型加氢进料工艺，其特征在于，能量补充系统是高压小流量旁路泵(44)或者是加氢反应分馏工序尾油循环泵(46)，高压小流量旁路泵(44)或尾油循环泵(46)直接把低压加氢进料油或循环尾油增压后与进入液能交换机(26)的低压新鲜进料油(28)交换能量成为高压加氢油汇总后再与氢气混合进入加氢反应单元。

9.根据权利要求1所述的节能型加氢进料工艺，其特征在于，加氢给料系统包括加氢给料泵(35)和缓冲装置(29)，给料泵(35)把加氢进料增压克服液能交换机(26)和加氢低压分离器(6)的背压把交换完能量的加氢出料压入加氢低压分离器(6)，缓冲装置(29)内部充有氮气，氮气的压力通过安装于缓冲装置(29)顶部的调节阀(30)和调节阀(32)调整，调节阀(30)为补充氮气调节阀连同补充氮气管线，调节阀(32)为排出氮气调节阀连通火炬放空管线，调节阀(30)和调节阀(32)采用分程控制。

10.根据权利要求2所述的节能型加氢进料工艺，其特征在于，液能交换机(26)的两个液能交换筒体上设有泄漏油口(36)，泄露油口(36)进入氮气密封隔离罐(39)，在密封罐(39)顶部安装有氮气进入阀(37)和安全阀(38)。