[发明专利]石料除尘机

说明书

技术领域

本发明涉及一种石料除尘机，适用于公路路面施工及路面维修。

背景技术

随着高等级公路的大量的修建及高等级公路养护工程的不断增加，对路用材料有了更高的要求。目前高等级公路路面封层施工中对所采用的石料要求含粉尘量小于1％，但未加工的石料很难达到这一要求，必须对石料进行除尘处理。一般情况下，对石料进行除尘处理采用水洗烘干法和煤油稀释沥清裹覆法，这两种方法施工成本高、效率低，难于形成科学的流水作业程序。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低、效率高、不用水洗、对环境没有污染的石料除尘机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

本发明包括有料斗、除尘箱体、引风斗、吸尘兼导料管、引风机、出料门、导料板、粉尘收集袋或除尘器；所述除尘箱体为长方体，所述料斗位于除尘箱体的上口处，所述引风斗的广口端与除尘箱体的右侧壁固定连接；

所述吸尘兼导料管上、下按层交错固定在除尘箱体内，吸尘兼导料管的右端口通过设在除尘箱体右侧壁上的孔与引风斗相连通；在所述吸尘兼导料管的平行于其轴线方向的两侧设有进风口；

所述出料门用销轴固定在除尘箱体左侧壁的下部，所述导料板倾斜固定在除尘箱体内的下部；

所述引风机的进风通道通过法兰盘与引风斗的导风管相连通；所述粉尘收集袋或除尘器与引风机的排风管道相连通。

所述吸尘兼导料管由上、下两根角铁相对放置而成，其中上面一根角铁的两个侧边大于下面一根角铁的两个侧边，并且上面一根角铁盖住下面的一根角铁；所述上、下两根角铁之间的缝隙为条形进风口。

所述吸尘兼导料管由上、下两根截面为半圆弧形型钢相对放置而成，其中上面一根截面为半圆弧形型钢的半径大于下面一根截面为半圆弧形型钢的半径，并且上面一根截面为半圆弧形型钢盖住下面一根截面为半圆弧形型钢；所述上、下两根截面为半圆弧形型钢之间的缝隙为条形进风口。

所述除尘箱体的前、后两侧壁的内壁上由上至下分层设有倾斜的小导料板。

本发明的有益效果如下：(1)结构简单、效率高；(2)不用水洗、也不采用沥清裹覆法，即不消耗其它材料，大大降低了施工成本；(3)除尘效果好，除尘后的石料含尘率小于1％。

附图说明

图1为本发明结构示意图(图中未画出引风机、粉尘收集袋收集或除尘器)。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3的I处局部剖视放大图。

具体实施方式

实施例1(见图1-4)：

由图1-4所示的实施例1可知，它包括有料斗1、除尘箱体3、引风斗4、吸尘兼导料管2、引风机、出料门6、导料板7、粉尘收集袋或除尘器(除尘器为市售产品)；所述除尘箱体3为长方体，所述料斗1位于除尘箱体3的上口处，所述引风斗4的广口端与除尘箱体3的右侧壁10固定连接；

所述吸尘兼导料管2上、下按层交错固定在除尘箱体3内，吸尘兼导料管2的右端口通过设在除尘箱体右侧壁10上的孔8与引风斗4相连通；在所述吸尘兼导料管2的平行于其轴线方向的两侧设有进风口；

所述出料门6用销轴5固定在除尘箱体3左侧壁的下部，所述导料板7倾斜固定在除尘箱体内的下部；

所述引风机的进风通道通过法兰盘14与引风斗4的导风管9相连通；所述粉尘收集袋或除尘器与引风机的排风管道相连通。

所述吸尘兼导料管2由上、下两根角铁相对放置而成，其中上面一根角铁12的两个侧边大于下面一根角铁13的两个侧边，并且上面一根角铁12盖住下面的一根角铁13；所述上、下两根角铁之间的缝隙为条形进风口15。

在于在所述除尘箱体3的前、后两侧壁的内壁上由上至下分层设有倾斜的小导料板16。

本实施例的工作过程如下：

所用石料通过输送带11进入料斗1，石料在下落过程中与除尘箱体3内的吸尘兼导料管2发生碰撞，改变下落方向，延长下落时间，石料与石料之间也发生相互碰撞，通过碰撞使石料裹覆的粉尘与石料分离，在引风机的吸力下，使除尘箱体3内始终处于负压状态，较轻质量的粉尘被吸出除尘箱体进入粉尘收集袋或除尘器，从而使石料与粉尘分离，干净的石料跌落到除尘箱体的底部，在石料重力的作用下，出料门6被打开，满足路面施工要求的石料流出除尘箱体3。

实施例2(参见图1-4)：

实施例2与实施例1不同的是所述吸尘兼导料管2由上、下两根截面为半圆弧形型钢相对放置而成，其中上面一根截面为半圆弧形型钢的半径大于下面一根截面为半圆弧形型钢的半径，并且上面一根截面为半圆弧形型钢盖住下面一根截面为半圆弧形型钢；所述上、下两根截面为半圆弧形型钢之间的缝隙为条形进风口。