[发明专利]连铸堵引锭方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸堵引锭方法。

背景技术

现有的连铸堵引锭方法是将石棉绳搓成股后堵塞到引锭头与结晶器铜板的缝隙间。这种方式由于将石棉绳填充到缝隙内，操作时间长而且安全性差，容易发生包引锭和开浇濯钢等恶性生产事故。另外还需要把石棉绳搓股及摆放冷钢条，导致生产准备时间增长，一般长达100分钟。因此，应当对现有的堵引锭方法进行改进。

发明内容

为了克服现有连铸堵引锭方法的上述不足，本发明提供一种操作简单，缩短堵引锭时间并且安全性好的连铸堵引锭的方法。

现有的连铸堵引锭方法堵引锭过程时间长、操作安全可靠性低的两大不足，主要原因是石棉准备时间长，缝隙内填充石棉绳操作难度大，从而导致操作过程时间长，安全系数低；另外堵引锭时需要摆放的冷钢条数量大，一般得30条，也增加操作的时间。本发明的构思是用V型石棉板代替石棉绳堵塞结晶器铜板和引锭头之间的空隙、调整石棉板V型边斜度、使用整体角钢冷却件来改善连铸堵引锭效果。

本连铸堵引锭方法包括下述依次的步骤：

一检查引锭头部.

引锭头的表面无裂纹，引锭头的宽度小于结晶器下口的宽度，一般小14mm；

引锭头的顶端停止在距离结晶器的上端500mm±40mm的位置；

引锭头与结晶器四壁之间的间隙均匀，控制在10mm±2mm；

引锭杆跑偏量即结晶宽面中心线与引锭杆中心线的距离不大于15mm±2mm；

二填充楔型石棉板

I先将结晶四壁、引锭头的表面及与结晶器与引锭头之间的缝隙用压缩空气吹干，防止楔型石棉板受潮；

II依次将楔型石棉板嵌入引锭头与结晶器四壁的间隙内，具体嵌入顺序及连接方式如下：

a把引锭头部固定在结晶器宽面与窄面的中间，先将楔型石棉板嵌入结晶器的外弧壁与引锭头之间的间隙中，楔型石棉板的高度为45mm±2mm，顶宽为28mm±2mm，嵌入的深度为38mm±3mm，为楔型石棉板的高度2/3左右；然后再把另外的楔型石棉板嵌入结晶器的内弧壁与引锭头之间的间隙中；

b再把两侧的楔型石棉板嵌入结晶器两侧壁与引锭头之间的间隙中；

c把结晶器与引锭头的间隙中嵌入的楔型石棉板打入间隙中，先把结晶器的外弧壁与引锭头之间的楔型石棉板打入结晶器与引锭头的间隙中，再把结晶器的内弧壁与引锭头之间的楔型石棉板打入结晶器与引锭头的间隙中；最后再把两侧的楔型石棉板打入间隙中；

三摆放钢条与钉屑

a检查打入的楔型石棉板是否堵紧，石棉板要堵紧；

b在引锭头上面铺撒5mm±1mm厚的钉屑；

c把角铁架安放在结晶器内，将打入的楔型石棉板的顶部盖住，角铁架为一边有缺口的铁框，角铁架平整并与结晶器的内侧之间的距离均匀；

d再在引锭头的顶部铺撒一层钉屑，内弧壁与外弧壁的钉屑总厚度为15mm±2mm，两侧壁的钉屑的总厚度为20mm±2mm；

e摆放钢条

将钢条摆放在钉屑的上面。

上述的连铸堵引锭方法，其特征是：楔型石棉板是最少两节对接在一起，对接处的接缝相对楔型石棉板倾斜。

采用本堵引锭的方法，可以简化堵引锭操作，堵引锭的时间缩短至70-80分钟，从而减少生产准备时间，同时加强了生产的安全性，改善铸坯头部冷却效果，提高堵引锭的成功率，消除了因堵引锭不良造成的包引锭及漏钢水事故。

附图说明

图1是沿图2中D-D线的剖视图。

图2是结晶器附视方向的结构示意图。

图3是沿图1中A-A线的剖面图。

图4是沿图1中B-B线的剖面图。

图5是沿图3中C-C线的剖视图。

图6是结晶器安放角铁架后附视方向的示意图。

图7是沿图6中E-E线的剖视图。

图8是楔型石棉板对接示意图。

图9是沿铸坯宽度方向楔型石棉板一端的结构示意图。

图10是沿铸坯厚度方向楔型石棉板一端的结构示意图。

上述图中：

1-侧壁             2-间隙         3-楔型石棉板  4-内弧壁

5-楔型石棉板       6-引锭头       7-侧壁        8-结晶器

9-楔型石棉板       10-楔型石棉板  11-引锭钩     12-外弧壁

13-楔型石棉板      14-角铁架      15-冷钢条     16-钉屑