[发明专利]一种双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法，具体讲是一种S31803双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法。 

背景技术

S31803双相不锈钢在室温组织中奥氏体与铁素体共存，一般的比例接近1∶1，该类钢种具有高强度(其屈服强度一般为奥氏体不锈钢的两倍)、良好的耐Cl^-点蚀、耐应力腐蚀及焊接性能等突出优点，在石油化工、制盐、水工、造船、民用等领域得到广泛使用。与普通奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢相比，钢中Ni的含量明显降低，制造成本降低，属资源节约型钢种。 

目前，采用“单张中板轧制”工艺开发的S31803双相不锈钢中板，产品已大量用于石化、造船等领域。对于成卷生产，国内外均采用“炉卷轧制”的生产工艺成功生产。而采用一般的热连轧工艺生产，容易产生卷板边裂、开卷断裂等缺陷，合格率很低。 

发明内容

为了克服现有双相不锈钢热连轧卷板轧制方法的上述不足，本发明提供一种成品率高的双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法，用本方法轧制的双相不锈钢热连轧卷板避免了热连轧卷板的边裂、开卷断裂缺陷。 

本发明针对S31803钢种的特性以及卷板生产工艺的特点，通过对热轧压下率、热轧道次、卷曲温度等工艺调整，解决了S31803双相不锈钢热连轧卷板边裂、开卷断裂等难题，生产出合格的热轧卷板。 

本双相不锈钢热连轧卷板的轧制方法包括下述依次的步骤： 

I修磨铸坯 

将S31803双相不锈钢铸坯的外表进行修磨，铸坯修磨率为2.0％～3.0％，修磨后铸坯表面无肉眼可见的缺陷。 

S31803双相不锈钢铸坯的规格为：(180-200)mm×1200～2000mm×8000～12000mm， 

S31803双相不锈钢铸坯成分的质量百分比为： 

0.01％≤C≤0.030％    0.30％≤Si≤1.00％    0.50％≤Mn≤2.00％    P≤0.030％ 

S≤0.020％    Cr：21.0％～23.0％     Ni：4.50％～6.50％    Mo：2.50％～3.50％N：0.08％～0.20％，其余为Fe与不可避免的杂质。 

II加热 

将铸坯送到步进式加热炉加热，加热炉温：1200～1280℃，驻炉时间：180mm厚铸坯，220～260min，200mm厚铸坯240～280min。 

III粗轧 

将铸坯送到可逆式轧机轧制，热轧前铸坯温度1100-1150℃，经过可逆式轧机轧制成厚度为34～40mm的板坯。 

IV精轧 

将板坯送到精轧机组轧制，终轧温度不低于950℃，经过精轧机组轧制，轧制的成品厚度为4～12mm的卷板。 

V卷曲 

精轧完后投入层流冷却，保证卷曲温度为750℃～800℃。 

VI卷板热处理 

将卷板送到连续式加热炉热处理，热处理板温1020～1100℃。炉内卷板运行速度10-20m/min。热处理出炉后水冷，冷却后带温一般不高于100℃。 

VII卷板酸洗 

酸洗介质：H₂SO₄；酸洗方式：电解；酸浓度：200-280(g/l)；酸温度：50-90℃。 

本发明提供的双相不锈钢卷板轧制方法中，工艺过程的机理是这样的： 

铸坯的加热：目的是减小变形抗力，在保证加热温度的情况下，使铸坯烧透烧匀。温度过高将使晶粒长大，容易造成轧制裂纹；温度过低强度大，变形困难。 

铸坯的粗轧、精轧：由于S31803钢的组织是铁素体与奥氏体共存，而二者的软化机理不同，铁素体主要是应变过程中的动态回复，奥氏体是高于临界值的动态再结晶，因此在热变形过程中，产生两相的不协调变形，容易在相界处因应力分布不均匀导致裂纹形核及扩展。大的变形速率增加了回复以及再结晶发生的临界变形量，位错密度增加的较快，使得开始回复以及再结晶的速度降低，加工硬化不能最大限度消除，提高裂纹产生的敏感性。因此粗轧采用多道次变形，精轧采取小变形量进行轧制。