[发明专利]一种自锚接口球墨铸铁管及其安装用挡环

说明书

技术领域

本发明涉及一种球墨铸铁管，尤其是一种自锚接口球墨铸铁管。

背景技术

目前，现有的球墨铸铁管自锚接口设计接口自锚力来源有两种方式：一是在胶圈内嵌入锚固块；二是在接头外部利用压兰和螺栓等机械结构将管子承口和插口连接在一起。第一种适用于小口径铸管，中大口径铸管椭圆度较大而且需要的自锚力也较大，采用此种结构不可靠，而且锚固块对铸管有损伤；第二种结构较复杂，而且自锚力受附件及其结构限制，一般用于中低压管道。因此设计一种用于高压大口径球墨铸铁管的自锚接口球墨铸铁管，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于高压大口径球墨铸铁管的自锚接口球墨铸铁管。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种自锚接口球墨铸铁管，包括管体的承口和插口，在管体的插口的外表面设置有锚固环，在管体的承口内腔的梯唇胶圈槽的外部设置有相互连通的锚固环槽和挡环槽，锚固环距管体的插口的断面的距离在管体的插口端按规定长度插进管体的承口内时与管体的承口内腔的锚固环槽对应，在挡环槽处承口体上设置有天窗式挡环安装孔，挡环安装孔的长度大于等于一块挡环的最大弦长。

本发明解决其技术问题的技术方案还可以是：

本发明所述的挡环槽的截面形状为矩形、梯形。

本发明所述的挡环槽的截面形状为梯形，梯形的外斜边与管体中心线之间的夹角为10度-100度。

本发明所述的锚固环槽的截面形状为矩形、梯形。

本发明所述的锚固环(4)为直接铸造而成或采用焊接方式加工而成。

本发明的挡环为多块扇形组合体，多块扇形组合成后为一完整圆形挡环，挡环的截面形状与自锚接口球墨铸铁管的挡环槽的截面形状匹配，每块挡环的最大弦长小于等于自锚接口球墨铸铁管的挡环安装孔的长度。

本发明的有益效果是：

填补了用于高压大口径球墨铸铁管的自锚接口球墨铸铁管的空白。

附图说明

图1是本发明的结构示意图(安装状态)。

图2是图1的俯视图。

本发明的安装方法：

如果在生产铸管时没有直接铸出锚固环4，就需先在铸管的插口端适当位置采用堆焊或焊接方式加工固定锚固环4，再将密封胶圈3安装进铸管的承口内，然后将管子插口装入承口，最后将档环6分段从安装孔装入即可。

具体实施方式

如图所示，一种自锚接口球墨铸铁管，包括管体的承口1和插口2，在管体的插口2的外表面设置有锚固环4，在管体的承口1内腔的梯唇胶圈槽的外部设置有相互连通的锚固环槽和挡环槽，锚固环4距管体的插口的断面的距离设置为：在管体的插口端按规定长度插进管体的承口1内时锚固环4与管体的承口1内腔的锚固环槽对应，在挡环槽处承口体上设置有天窗式挡环安装孔5，挡环安装孔5的长度大于等于一块挡环的最大弦长。所述的挡环槽的截面形状为矩形、梯形、弧形、带弧矩形或带弧梯形。所述的挡环槽的截面形状为梯形，梯形的外斜边与管体中心线之间的夹角A为10度-100度。所述的锚固环槽的截面形状为矩形、梯形、弧形、带弧矩形或带弧梯形。所述的锚固环4为直接铸造而成或采用堆焊或焊接方式加工而成。

一种自锚接口球墨铸铁管用挡环，挡环为多块扇形组合体，多块扇形组合成后为一完整圆形挡环，挡环的截面形状与自锚接口球墨铸铁管的挡环槽的截面形状匹配，每块挡环6的最大弦长小于等于自锚接口球墨铸铁管的挡环安装孔5的长度。