[发明专利]用普通刀具加工C型中心孔的方法无效
| 申请号: | 200910075256.8 | 申请日: | 2009-08-24 |
| 公开(公告)号: | CN101642822A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
| 发明(设计)人: | 岳安全 | 申请(专利权)人: | 山西防爆电机(集团)有限公司 |
| 主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00 |
| 代理公司: | 山西五维专利事务所(有限公司) | 代理人: | 崔雪花 |
| 地址: | 046011山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 普通 刀具 加工 中心 方法 | ||
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,特别涉及一种工件轴头加工C型中心孔的方法。
背景技术
在机械加工行业中,现有的在工件轴头加工C型中心孔的方法,一般使用的是价格很高的C型中心钻。由于C型中心钻是由类似B型中心钻和丝锥复合制造而成的标准工具,是由专业的工具厂生产的。因此,价格很高,约几百元一支。工人在车床上使用时,由于C型中心孔的结构复杂性决定,使用起来并不理想,发生的问题是常常将C型中心孔钻头折断在中心孔内,而且是屡屡发生。中心钻头折断在中心孔内,断头很难从孔中取干净,同时又报废了轴原材料,使得钻C型中心孔的成本很高。
发明内容
本发明提供了一种用普通刀具加工C型中心孔的方法,可用普通常见的B型中心钻、钻头、丝锥就可以加工出符合标准的C型中心孔。
本发明是这样实现的:包括中心定位、钻预孔、钻底孔、钻D1孔、攻内螺纹、钻D2孔口部锥面共六个步骤,具体按照以下步骤操作:第一步,使用B型中心钻加工中心定位孔;第二步,使用第一钻头钻预孔,深度尺寸至符合标准要求;第三步,使用第二钻头精钻底孔,深度至符合标准要求;第四步,使用第三钻头精钻D1尺寸的孔,深度至符合标准要求;第五步,使用丝锥钻攻内螺纹,深度至符合标准要求;第六步,使用B型中心钻钻D2尺寸的孔口部锥面。
与背景技术相比本发明的有益效果是:解决了一般机械加工企业加工C型中心孔的难题,使得中小型企业或车间,在加工C型中心孔这一工序时,不必一定购进C型中心钻,用普通常见的B型中心钻、钻头、丝锥就可以加工出符合标准的C型中心孔,减少了C型中心钻损耗,降低了成本,同时又能保证加工零件精度符合标准要求。
附图说明
图1是使用B型中心钻加工中心定位孔示意图;
图2是使用第一钻头钻预孔示意图;
图3是使用第二钻头精钻底孔示意图;
图4是使用第三钻头精钻D1尺寸孔示意图;
图5是使用丝锥钻攻内螺纹示意图;
图6是使用B型中心钻钻D2尺寸的孔口锥面示意图。
具体实施方式
如附图1-6所示,本实用新型用普通刀具加工C型中心孔的方法包括:中心定位、钻预孔、钻底孔、钻D1孔、攻内螺纹、钻D2孔口部锥面共六个步骤,具体按照以下步骤操作:第一步,使用B型中心钻加工中心定位孔;第二步,使用第一钻头钻预孔,深度尺寸至符合标准要求;第三步,使用第二钻头精钻底孔,深度至符合标准要求;第四步,使用第三钻头精钻D1尺寸的孔,深度至符合标准要求;第五步,使用丝锥钻攻内螺纹,深度至符合标准要求;第六步,使用B型中心钻钻D2尺寸的孔口部锥面。
例如加工M12的C型中心孔步骤:第一步使用Φ6B型中心钻加工中心定位孔,深度6-8mm;第二步:使用Φ9钻头钻预孔,深度尺寸34mm;第三步:使用Φ10.2钻头精钻底孔,深度尺寸34mm;第四步:使用Φ13钻头精钻9.5mm深的孔;第五步:使用M12丝锥攻内螺纹,深度28mm;第六步:使用Φ6B型中心钻钻出孔口部锥面,端面最大尺寸19.8mm。
使用以上常见的中心钻、钻头、丝锥等钻具时,最好用三头或四头钻具座装卡刀具,以提高效率。当大批量加工轴类C型中心孔时,可以使用钻孔深度定位钻具,以提高批量生产零件的尺寸一致性。
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