[发明专利]尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法

权利要求书

1.一种尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法，它包括下述依次的步骤：

(一)烧结料场备料、(二)扬迪矿预润湿、(三)铁料配料、(四)配合铁料与熔剂及燃料配料、(五)一次混料机混料、(六)二次混料机制粒、(七)三次混料机强化制粒、(八)布料及压料、(九)点火与保温、(十)抽风烧结、(十一)冷却与(十二)整粒；

2.根据权利要求1所述的尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法，其步骤特征是：

(一)烧结料场备料

在原料场接收各种铁料、熔剂、焦粉，这些原料再从料场运送到矿槽中，参加配料，其中熔剂、燃料的粒度，要求小于3mm的百分含量大于80％；

(二)扬迪矿预润湿

扬迪矿运到精矿库后，要对精矿库中一次操作的数百吨至数千吨扬迪矿进行喷水润湿，还可在配料圆盘下料处对扬迪矿进行喷加雾状水润湿，喷水量为扬迪矿重量的9.89％，确保预润湿水分达到9(±0.5)％；

(三)铁料配料

将尖山矿粉、扬迪矿粉、PB粉与杂矿粉由各自的配料矿槽经配料圆盘流出，尖山矿粉、扬迪矿粉、PB粉与杂矿粉的单位时间内的流量的质量配比为(80-100)、(67-87)、(20-32)与(0-8)，扬迪粉是加水润湿后才参加配料的，配合后的铁料配合料的质量份配比为：

尖山矿粉  40～50    润湿扬迪矿粉  33.5～43.5

PB粉      10～16    杂矿粉        0～4

以保证混合后，其中干矿粉的质量份百份配比为：

尖山矿粉  45～50    扬迪矿粉  32～40

PB粉      10～20    杂矿粉    0～6；

(四)配合铁料与熔剂及燃料配料

将铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉分别装到相应配料矿槽中，

经各自的配料圆盘落料到配料皮带上，铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的单位时间的流量的质量配比为(77.8～78.8)、(7～8)、(4.8～5.7)、(6～7)与(2～3)。确保混合后的烧结配合料中，铁料混合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的质量份配比为：

铁料配合料    77.8～78.8        高炉返矿    7～8

白灰    4.8～5.7        白云石    6～7        焦粉    2～3

烧结配合料中扬迪矿粉是润湿的；

(五)一次混料机混料

将配好的烧结料经皮带运送到一次混料机中进行混匀作业，在一次混料机中，距落料点水平2.5～3.5米处开始喷水润湿混合料，以强化混匀，加水量为0.4～0.5吨/分钟；

(六)二次混料机制粒

经一次混料机进行混匀后，进入二次混料机制粒，二次混料机的加水量为0.08～0.12吨/分钟；

(七)三次混料机强化制粒

二次混料机混料后，进入三次混料机强化制粒，三次混料机的加水量为0.01～0.05吨/分钟；三次混料机混料后，烧结混合料中的水量为6.9(±1)％；

(八)布料及压料

将混合制粒后的烧结混合料散布到带式烧结机上，布料后料层高度为710～725mm，超栏板10～25mm，压料高度为30～40mm；

(九)点火与保温

点火温度控制以料面发兰色为准，点火温度为1030℃到1060，将相应保温段下面的风箱的负压调整到2.5Kpa～3Kpa，保温温度450℃～550℃；

(十)抽风烧结

烧结机的物料运行速度为1m～1.2m/min，烧结负压为：11Kpa～12Kpa；

(十一)冷却

将烧结出的烧结料块输送到环冷机中进行鼓风冷却，冷却后的烧结矿温度不高于120℃；

(十二)整粒

将冷却后的烧结料块输送到筛分间进行筛分整粒，分出小于5mm的返矿，大于5mm的为合格烧结矿。

3.根据权利要求1或2所述的尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法，其特征是：

(三)铁料配料

尖山矿粉、扬迪矿粉、PB粉与杂矿粉的单位时间内的流量的质量份配比为，90∶77∶26∶7；配合后的质量份配比为：

尖山矿粉  45    润湿扬迪矿粉    38.5

PB粉      13    杂矿粉    3.5

润湿扬迪矿粉加了相对扬迪矿9％的水；

其中干矿粉的质量份百份配比为：

尖山矿粉  47    扬迪矿粉  35

PB粉      14    杂矿粉    4

(四)配合铁料与熔剂及燃料配料

铁料混合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的单位时间的流量的质量配比为78.3∶7.5∶5.2∶6.5∶2.5；确保混合后，铁料混合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的质量份配比为：

铁料混合料  78.3    高炉返矿  7.5

白灰  5.2    白云石  6.5    焦粉  2.5

铁料混合料中的扬迪矿粉是润湿的；

(五)一次混料机混料

在一次混料机中，距落料点水平3米处开始喷水润湿混合料，加水量为0.43吨/分钟；

(六)二次混料机制粒

二次混料机的加水量为0.117吨/分钟；

(七)三次混料机强化制粒

三次混料机的加水量为0.03吨/分钟；

(八)布料及压料

将混合制粒后的烧结混合料散布到带式烧结机上，布料后料层高度为720mm，超栏板10mm，压料高度为35mm；

(九)点火与保温

保温段3号风箱的负压调整到3Kpa，保温温度500℃；

(十二)整粒

一次筛分，大于50mm的筛上物进入破碎机进行破碎，破碎辊之间的间距为50mm，破碎后的烧结矿与一次筛分中的筛下物进行汇合，再进行二次筛分，大于5mm的为合格烧结矿，小于5mm的作为返矿。