[发明专利]圆锥破碎机衬板缝隙填充方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锥破碎机衬板填充方法。

背景技术

圆锥破碎机是将大粒度铁破碎为小粒度铁矿石的主体设备，在生产和检修过程中经常会遇到动、定锥衬板松动，固定困难的难题，填充费用较高，操作难度大，危险因数高，工艺复杂。一般采用高温合金锌来作为浇注填充物填充圆锥破碎机动、定锥衬板之间缝隙，浇注时需要将合金锌放入化锌锅通过焦碳炉，高温加热后使温度到达1200℃～1300℃，合金锌处于液体状态后才能浇注填充，浇注时间为12～13小时。将液体合金锌慢慢倒入专用勺，然后缓慢倒入浇注孔，让液体合金锌慢慢流入。由于液体锌遇油、水急剧膨胀、飞溅，容易烧伤作业员工，浇注时需要戴防灼烧面具，防止高温液体合金锌烧伤面部。

发明内容

本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可降低填充成本、提高安全性的圆锥破碎机衬板缝隙填充方法。

圆锥破碎机包括动锥部和定锥部，为了减少粒度不同铁矿石对圆锥破碎机壳体的冲刷和磨损，在定锥内部和动锥外部分别安装定锥衬板和动锥衬板(也称为内、外衬)，以保护圆锥破碎机动锥和定锥壳体。在定锥壳体与定锥衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间均留有5～35毫米缝隙，为保证圆锥破碎机躯体与衬板接触均匀，在圆锥破碎机动锥壳体与衬板之间、或定锥壳体与衬板之间的缝隙里采用常温下浇注水泥砂浆作为填充物质；具体步骤是：

(1)把圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的内壁油污清理干净；一般采用755乐泰清洗剂加适量清水清洗；

(2)选择直径为1～5毫米砂子，用清水将砂子内的泥浆清洗干净，然后加温到常温10℃～20℃；一般用清水清洗二至三遍即可；

(3)将清洗后的砂子和水泥按重量比1.5∶1的比例混合，搅拌均匀；水泥采用525#钢渣水泥，内部无结块；加适量水制成具有流动性水泥砂浆，加水量为水泥重量的0.44％～0.50％；或者说，水与水泥的重量比约为1∶2；

(4)将水泥砂浆填充于圆锥破碎机定锥壳体与定锥衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间的缝隙之中；填充过程中用振动棒震动，保证砂浆水泥均匀、充实于缝隙中。

将定锥躯体与定锥衬板下部接触带、动锥躯体与动锥衬板下部接触带的宽度分别增大至150～200毫米，保证接触强度可靠。

本发明适合于对已有圆锥破碎机动、定锥壳体与衬板之间间隙有效填充组装。本发明比合金锌液体填充尺寸准确，在工艺上再不用考虑因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的现象，备件组装时再也不要切割工修理圆锥破碎机壳体表面粘结的合金锌。由于该方法是在常温下浇注、凝固，搅拌、气孔缺陷大大减少了，主要体现在备件组装废品减少，浇注质量提高。本发明简便快捷，省时省力，简化了操作程序，提高填充效率，浇注砂浆水泥时间缩短为1～2小时，常温保温冷却固化96小时，比原来缩短10小时，提高6.8倍工作效率，降低工人劳动强度，满足填充物质机械、物理性能和技术性能要求。水泥砂浆与合金锌液体相比，具有更好的流动性和可浇注性；而且提高了本质性安全措施，降低了危险指数，有效提高了浇注作业安全可控度，降低了危险因素。用水泥砂浆替代合金锌，降低了填充成本，每年可节省大量合金锌费用，节省焦炭和电能，减少排放到大气中的有毒气体。

具体实施方式

采用755乐泰清洗剂加适量清水将圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的内壁油污清理干净；用清水将砂子内的泥浆清洗干净，一般清洗二至三遍即可；将砂子和水泥按重量比1.5∶1的比例混合，搅拌均匀；并加适量水制成具有流动性水泥砂浆；将水泥砂浆填充于圆锥破碎机定锥壳体与定锥衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间的缝隙之中；将定锥躯体与定锥衬板下部接触带、动锥躯体与动锥衬板下部接触带的宽度分别由目前的80～120毫米增大至150～200毫米。

太原钢铁(集团)有限公司峨口铁矿共有八台圆锥破碎机，有旋回粗碎机一台，标准圆锥破碎机二台，短头圆锥细破碎机五台。旋回粗碎机定锥衬板和标准圆锥破碎机动、定锥衬板使用寿命均为三个月，短头圆锥细圆锥破碎机动、定锥衬板使用寿命为二个月，因此每二个至三月更换一次动、定锥衬板。据检修统计，每年需要填充上、下环6次、动锥壳体与动锥衬板之间38次，定锥壳体与定锥衬板之间38次，合计82次。采用本发明方法后，降低了浇注填充物成本，满足了生产的要求，解决了圆锥破碎机浇注填充物中的安全危险难题，每年直接减少合金锌消耗约58万元。同时浇注填充物时间大大缩短，可以采用现场浇注填充物方法。多处理原矿10万吨/次，杜绝了球磨机待料现象。水泥砂浆浇注前，必须把动锥壳体、动锥衬板、定锥壳体与定锥衬板内壁油污清理干净，防止高强度水泥砂浆与内壁粘接不牢，运行过程中出现衬板脱落故障。