[发明专利]一种磨料流加工机床

说明书

一、技术领域

本发明一种磨料流加工机床，属于机械工程中的机械设计和磨料流加工技术领域，是一种能够实现磨料流加工机床中料缸行程的自动控制和加工中零件的自定位夹紧功能的机床。

二、背景技术

在一些用途中需要对形状复杂的机械零件，比如在纺织和模具等行业中一些弯曲的管件内孔或细小狭缝进行抛光，但用传统的加工方法很难提高其表面光洁度，有的采用人工的方法进行打磨抛光，有的甚至无法用传统的方法进行抛光，需要把零件剖分开后分段抛光，然后进行拼接或焊接，效率低，甚至对零件造成局部损坏，不能完全满足生产实际中的需求；从而用一种适合形状复杂机械零件的加工装置和方法对其进行光整加工非常必要。磨料流加工技术就是在针对这样的问题下产生的。

磨料流加工是通过使其中含有磨料颗粒的粘性介质在压力下通过工件之上或穿过工件的小孔来抛光或研磨工件的工艺。磨料流加工机床通常由上、下两个料缸装填磨料，再用压紧装置将工件压紧在上、下两个料缸之间。上、下料缸均由液压缸提供动力，将磨料挤压穿过工件，从而将工件表面抛光。在加工时首先要保证将工件夹紧，料缸与工件之间不应有缝隙，另外就是要准确控制料缸的行程，既要保证将磨料推出，又要保证磨料全部推出后不再推压工件，及时回程。在专利01823810.6中的磨料流动加工设备中压紧装置由左右两个液压缸组成，在压紧工件时两个液压缸往往不能完全同步，这样在压装工件时，有时会有缝隙，工作时磨料从缝隙中挤出，影响加工的效果。

三、发明内容

本发明一种磨料流加工机床目的在于：改变和解决现有磨料流加工装置中工件夹紧和料缸行程的控制问题，从而提供一种能有效夹紧工件和自动控制料缸行程的磨料流加工机床。

本发明一种磨料流加工机床，其特征在于是一种通过在料缸的端部增加球面压套的手段实现有效夹紧工件和在推料缸内设置限位装置来实现自动控制料缸行程的磨料流加工机床，主要由机架部分、压紧装置、推料装置、压紧限位装置、自定位装置和料缸限位装置组成：

I、机架部分  主要由机架1、按钮站16和按钮站支架18组成，按钮站16通过按钮站支架18安装在机架1的右侧；

II、压紧装置  主要由左压紧油缸2、左连接轴3、压紧横梁4、右连接轴11和右压紧油缸13组成；左压紧油缸2和右压紧油缸13对称分别安装在机架1的左、右两侧，左压紧油缸2的拉杆通过左连接轴3与压紧横梁4的左侧相连接，右压紧油缸13的拉杆通过右连接轴11与压紧横梁4的右侧相连接；

III、推料装置  主要由上下两个推料缸总成组成，上推料缸总成由上料缸活塞5、上推料缸6和上料缸7组成，上推料缸6安装在压紧横梁4上，上推料缸6的推杆头部装有上料缸活塞5，上料缸活塞5套在上料缸7中，下推料缸总成由下料缸活塞17、下推料缸19和下料缸15组成，下推料缸19安装在机架1上，下推料缸19的推杆头部装有下料缸活塞17，下料缸活塞17套在下料缸15中，在上推料缸6的两侧开口处装有下压盖20和上压盖26，活塞23装在上推料缸6的孔腔内，下推料缸19和上推料缸6结构相同；

IV、压紧限位装置  主要由定位块8、横梁行程开关9和行程开关支架12组成，定位块8固定在压紧横梁4的右后侧，行程开关支架12安装在定位块8下方机架1的台面上，行程开关支架12上固定有横梁行程开关9；

V、自定位装置  主要由接套10和球面压套14组成，接套10用螺栓安装在上料缸7的下端，球面压套14用螺栓安装在下料缸15的上端；

VI、料缸限位装置  主要由活塞杆21、导杆22、活塞23、锁紧螺母24、限程螺母25、密封圈27、压紧螺母28、压簧29、锥块30、行程开关31和开关支架32组成，锁紧螺母24将活塞杆21压紧在活塞23上，活塞杆21的上端装有限程螺母25，导杆22的下端伸在活塞杆21的内孔中，另一端穿过限程螺母25，伸出上压盖26，在上压盖26和导杆22之间装有密封圈27，密封圈27由压紧螺母28压紧在上压盖26上，在导杆22上端部用螺母将锥块30限制在导杆22上，在压紧螺母28和锥块30之间装有压簧29，开关支架32固定在上压盖26上，行程开关31用螺栓固定在开关支架32上。

上述的一种磨料流加工机床，其特征在于所述球面压套14和下料缸15之间通过球面进行配合，球面压套14的内径与下料缸15相同，球面压套14和下料缸15的配合球面经研磨加工而成，在压紧工件的过程中球面压套14在配合球面的约束下随工件的偏转而进行等量偏转实现自定位压紧工件。