[发明专利]一种铌钛复合微合金化热轧钢带及其制造方法

权利要求书

1、一种铌钛复合微合金化热轧钢带，它的质量百分数配比为：

0＜C≤0.005    0＜N≤0.004    0＜Si≤0.03    Mn：0.10～0.20

0＜P≤0.018    0＜S≤0.015    Al：0.02～0.06 0＜Ti≤0.070

0＜Nb≤0.020   0＜O≤0.002    0＜Cr≤0.05    0＜Ni≤0.07

0＜Cu≤0.07    0＜Mo≤0.020，其余为Fe和不可避免的杂质。

其表面质量等级为无缺陷或存在不影响使用的轻微缺陷。

2、权利要求1所述的铌钛复合微合金化热轧钢带的制造方法，它包括下述依次的步骤：

A制备连铸坯：

通过铁水预处理脱硫、顶底复合吹炼转炉冶炼、RH精炼和厚板坯连铸，获得的连铸坯的化学成分的质量百分配比为：

0＜C≤0.005    0＜N≤0.004    0＜Si≤0.03    Mn：0.10～0.20

0＜P≤0.018    0＜S≤0.015    Al：0.02～0.06 0＜Ti≤0.070

0＜Nb≤0.020   0＜O≤0.002    0＜Cr≤0.05    0＜Ni≤0.07

0＜Cu≤0.07    0＜Mo≤0.020，其余为Fe和不可避免的杂质；

要求连铸坯无影响热轧钢带、冷轧钢带成型性能和表面质量的内、外缺陷；

B将连铸坯加工成热轧钢带。

3、根据权利要求2所述的铌钛复合微合金化热轧钢带的制造方法，其特征是：连铸坯在步进式加热炉中加热到1200℃以上，保温时间长于2.5小时，使奥氏体均匀化，采用弱还原性气氛加热；加热好的连铸坯经过粗轧和精轧两个阶段的热加工，热轧钢带终轧温度880-930℃，以实现奥氏体轧制；热轧钢带终轧后快速水冷至680-750℃卷取，以获得细小均匀的铁素体晶粒和粗大稀疏的析出物，控制钢卷塔形≤50mm，然后再在空气中冷却到室温。

4、根据权利要求2或3所述的铌钛复合微合金化热轧钢带的制造方法，其特征是：轧制单位不得大于2500吨，全面检查热连轧机全线辊道，更换不转动或变形的辊子；做好精轧机组机架间清扫工作，保证喷嘴除鳞畅通，防止除鳞喷水滞后，除鳞水压力＞18MPa。

5、根据权利要求2或3所述的铌钛复合微合金化热轧钢带的制造方法，其特征是：由粗轧除鳞装置完全除去一次氧化铁皮，精轧机组轧辊冷却水量大于450m³/h。

6、根据权利要求4所述的铌钛复合微合金化热轧钢带的制造方法，其特征是：由粗轧除鳞装置完全除去一次氧化铁皮，精轧机组轧辊冷却水量大于450m³/h。

7、根据权利要求2或3所述的铌钛复合微合金化热轧钢带的制造方法，其特征是：精轧机组压下率：F1：40-50％，F2：30-40％，F3：25-35％，F4：23-33％，F5：18.5-28.5％，F6：13.5-23.5％，F7：6-16％。

8、根据权利要求4所述的铌钛复合微合金化热轧钢带的制造方法，其特征是：精轧机组压下率：F1：40-50％，F2：30-40％，F3：25-35％，F4：23-33％，F5：18.5-28.5％，F6：13.5-23.5％，F7：6-16％。

9、根据权利要求5所述的铌钛复合微合金化热轧钢带的制造方法，其特征是：精轧机组压下率：F1：40-50％，F2：30-40％，F3：25-35％，F4：23-33％，F5：18.5-28.5％，F6：13.5-23.5％，F7：6-16％。

10、根据权利要求6所述的铌钛复合微合金化热轧钢带的制造方法，其特征是：精轧机组压下率：F1：40-50％，F2：30-40％，F3：25-35％，F4：23-33％，F5：18.5-28.5％，F6：13.5-23.5％，F7：6-16％。