[发明专利]锻造用升降回转工作台

说明书

技术领域

本发明涉及锻造设备，特别涉及一种锻造工具。

背景技术

锻造车间进行开坯和锻造轴类零件时，需对锻件调头，通常使用升降回转工作台。该设备配备于有轨直移式操作机组中，并安置在操作机与锻造设备之间、操作机轨道中心线上的地坑内。不工作时，升降回转工作台下降至平面位置处，工作时，工作台升起，操作机将钢锭或锻件放在已经升起的工作台上，工作台回转180°，实现锻件的调头。

现有技术的锻造用升降回转工作台，不仅升降是钢性联结，而且缓冲效果差，当钢锭被车间行车或操作机放置在工作台上时，因不能保证其重心落在工作台的中心，所以对升降油缸和导向装置存在偏心载荷，从而造成油缸密封和导向装置的损坏，且更换密封和修配导向装置难度又较大，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锻造用升降回转工作台，解决了现有技术升降装置钢性联结、缓冲效果差的技术问题，避免了钢锭或锻件放入和脱离工作台过程中造成偏载的不良影响，具有良好的缓冲效果，大大地延长了零部件的使用寿命，提高了工作效率。同时，由于工作台整体框架结构刚性好，保证了工作台的稳定性。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种锻造用升降回转工作台，包括：锻件支承座，与锻件支承座连接的回转装置，与回转装置连接的升降机构，以及导向装置，其特征在于：所述锻件支承座与回转装置之间设置有由缓冲支座、碟簧导向座、碟簧组成的缓冲装置，缓冲支座内装碟簧导向座和碟簧，碟簧导向座上部与锻件支承座连接，缓冲支座与回转装置连接；所述回转装置由内齿式转盘轴承、小齿轮、液压马达组成，转盘轴承的外圈安装在所述导向装置的上部，转盘轴承的内齿圈安装在所述缓冲支座下部，并与两个小齿轮啮合，两个液压马达分别驱动两个小齿轮；所述导向装置分为互相连接的上导向架和下导向架两部分，上导向架为圆柱形筒体，内部安装液压马达，下导向架为八棱形筒体，侧面45°方向、上下位置分别安装四个滚轮装置，其滚轮沿机架上下滚动，滚轮装置底部与下导向架之间装有碟簧组；所述升降机构是安装在下导向架内、位于导向架中心的液压缸，其缸头与下导向架的上部铰接，缸底铰接在机架的底座上。

所述缓冲支座内装八组碟簧导向座和碟簧；所述滚轮装置的滚轮与机架之间设有导板；所述机架为封闭受力框架结构；所述锻件支承座上部设有大小不同的十字“V”型槽。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1.锻件支承座上部为十字“V”型槽，可适用于大范围规格(Φ300～Φ2000)的锻件锻造。

2.缓冲座内的碟簧有效吸收放置、夹持钢锭和锻件时对该装置的冲击。

3.采用转盘轴承实现钢锭和锻件的360°任意角度回转。

4.液压缸实现钢锭和锻件的升降，液压缸缸头和缸底均为铰接结构，可以缓冲该装置受到的侧向冲击力。

5.升降回转部分通过八个滚轮装置，呈45°方向固定在一个封闭框架内，保证了装置的稳定性。

6.滚轮装置底部的碟簧可以吸收缓冲装置受到的侧向冲击力。

7.采用两个液压马达驱动两个小齿轮共同带动转盘轴承内齿圈转动，突破了低速大扭矩马达选型瓶颈，使转盘轴承受力更合理，减小了内齿圈齿面接触应力。

总之，本发明在钢锭或锻件放入和脱离工作台的过程中，无论竖直方向还是水平方向均有良好的缓冲效果，大大地延长了零部件的使用寿命，提高了工作效率。同时，机架整体框架结构，稳定性好。

附图说明

图1是本发明的主视图(A-A剖视图)；

图2是本发明的俯视图(B-B剖视图)。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式